CONCEPCION TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Charlas para la gestión del
mantenimiento
Fernando Espinosa
Fuentes

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Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr
la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a
los efectos de poder hacer factible la producción “Just in
Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación
sistemática dedesperdicios.

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Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente
relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la
eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:
◦ Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
◦ Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
◦ Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en
un equipo.

El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los
cuales caben destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual
es ejecutado por los propios operarios de producción, la
participación activa de todos los empleados, desde los
altos cargos hasta los operarios de planta.

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También agrega a conceptos antes desarrollados como el
Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales
como lasMejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento
Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.

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Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen: son actividades que se
desarrollan con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el procedo productivo, con el objeto de
maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas;
todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales
einter-funcionales que emplean metodología específica y centran
su atención en la eliminación de cualquiera de la seis pérdidas
existentes en la planta.

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Mantenimiento autónomo o Jishu Hozen: se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones
del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos,
cuidados y conservación, manejo, averías, etc. Con este
conocimientolos operadores podrán comprender la importancia
de la conservación de las condiciones de trabajo, la necesidad de
realizar inspecciones preventivas, participar en el análisis de
problemas y la realización de trabajos de mantenimiento liviano
en una primera etapa, para luego asimilar acciones de
mantenimiento más complejas

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Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de
eliminarlos problemas del equipamiento a través de acciones de
mejoras, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las
actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de
información, obtención del conocimiento a partir de eses datos,
capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de
mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo
humano encargado deesas actividades

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Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen: tiene como
propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la
variabilidad, mediante el control de las condiciones de los
componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto
en las características de calidad del producto. Frecuentemente se
entiende que los equipos producen problemas cuando fallan y se
detienen, sinembargo, se pueden presentar averías que no
detienen el funcionamiento del equipo pero producen pérdidas
debido al cambio de las características de calidad del producto
final.

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Prevención del mantenimiento: son aquellas actividades de
mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y
puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costos de
mantenimiento durante suexplotación. Las técnicas de prevención
del mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad y
esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencias y
reparaciones.

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Mantenimiento en áreas administrativas: esta clase de
actividades no involucra al equipo productivo. Departamentos como
planificación, desarrollo y administración no producen un valor
directo como producción, pero...