CONCRETO DE ALTA RESITENCIA

CIP 33 - Concreto de Alta Resistencia
¿Qué es el concreto de alta resistencia?
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño,
que comúnmente tiene una resistencia a la compresión
especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a
la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12”
(150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100 X 200 mm), a los 56
o 90 días por lo general, o alguna otraedad especificada
dependiendo su aplicación. La producción de concreto de
alta resistencia requiere mayor un mayor estudio así como
un control de calidad más exigente en comparación con el
concreto convencional.

¿Para qué es necesario el concreto
de alta resistencia?
A. Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho
menor, por ejemplo dar tráfico a pavimentos a 3 días de
sucolocación.
B. Para construir edificios altos reduciendo la sección de
las columnas e incrementando el espacio disponible.
C. Para construir superestructuras de puentes de mucha luz
y para mejorar la durabilidad de sus elementos.
D. Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad, módulo
de elasticidad y resistencia a la flexión. Entrealgunas
de dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de
graderías, cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado. (Cabe señalar que el
concreto de alta resistencia no es garantía por sí mismo
de durabilidad).

¿Cómo diseñar mezclas de concreto
de alta resistencia?
Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de
los materiales disponibles en lalocalidad, que permitan
que el concreto en estado plástico sea de fácil colocación
y acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y
demás propiedades del concreto endurecido que especifique

Ensayo de Concreto de Alta Resistencia
el diseñador. Algunos de los conceptos básicos que es necesario manejar para su realización son los siguientes:
1. Los agregados deben ser resistentesy durables. No es
necesario que sean duros o de alta resistencia, pero si
necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean
agregados gruesos del menor tamaño máximo posible
para lograr dichos concretos. La arena debe ser mas
gruesa que la que se permite en la ASTM C 33 (módulo
de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido definos
de los materiales cementantes.
2. Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un
mayor contenido de materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan
una mayor contracción (retracción) por secado, creando
un mayor potencial de agrietamiento. La mayoría de
mezclas contienen una o mas adiciones como cenizas
volantes (clase C o F), cenizas dealto horno molidas,
microsílice, metacaolín o materiales puzolánicos de
origen natural.

3. El concreto de alta resistencia necesita por lo general
tener una baja relación agua/material cementante (A/C),
dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35.
Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con
muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua
de alto rango (osuperplastificantes) de acuerdo al tipo
F o G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de
agua puede usarse en combinación.
4. El contenido total de materiales cementantes debe estar
alrededor de 700 lbs/yd³ (415 kg/m³), pero no mas de
1100 lbs/yd³ (650 kg/m³).
5. El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará
una gran reducción en la resistencia deseada .
Es necesaria una mayoratención y evaluación al considerar
las limitaciones impuestas por las especificaciones a las demás propiedades del concreto como la fluencia, la retracción
y el módulo de elasticidad. El ingeniero puede fijar limites
en dichas propiedades según el diseño de la estructura. Los
estudios actuales no pueden proveer la guía necesaria para
desarrollar relaciones empíricas entre estas propiedades...