Concreto

INDICE

1. Antecedentes 04
2. Objetivos 06
3. Marco teórico 06
3.1. Excavación con tuneleras TBM 06
3.1.1. Tipos de tuneladoras 07
3.2. Excavación con perforación y voladura 11
3.2.1. La perforación 11
3.2.2. Operación antes de proseguir trabajos de perforación.12
3.2.3. Tipos de perforación 12
3.3. Gestión y manejo de explosivos. 134. Comparación de la excavación con la “TBM MK 12” y el sistema convencional de “perforación y voladura”
4.1 Rangos de las secciones de excavación 16
4.2 Tiempo de espera de los pedidos 16
4.3 Equipo e instalaciones necesarias 17
4.4 Asistencia técnica y el personal necesario 17
4.5 Velocidad de ejecución de la excavación 18
4.6 Longitud adicional de excavación por lascurvas 19
4.7 Granulometría del material arrancado 20
4.8 Contorno de la excavación 21
4.9 Sobre excavación y perturbación a la roca remanente 21
4.10 Sostenimiento y revestimiento de la excavación 22
4.11 Generación de gases 23
4.12 Costos 24
5. Ventajas y desventajas 26
6. Aplicaciones 29
7. Conclusiones y recomendaciones 30
8. Bibliografía32








 
1. ANTECEDENTES
El sistema de “Perforación y Voladura” (P&V), aplicado a la excavación de túneles, viene siendo remplazado por una variedad de tipos y tamaños de máquinas tuneleras (TBMs, Tunnel Boring Machines); como producto del avance tecnológico, exigencias de productividad y control ambiental, escenarios al que el Perú no está ajeno.
Lafragmentación de grandes volúmenes de roca para su posterior remoción, en el pasado se hizo únicamente usando ingentes cantidades de materiales explosivos, cuyos efectos negativos son ampliamente conocidos; como: Perturbación del terreno, daños a las estructuras, golpe de aire, rocas volantes, contaminación ambiental, entre otros. Debido a estos efectos negativos de las voladuras, niveles de productividadcada vez más exigentes y la preservación ambiental; el hombre en su afán de superar estos efectos y exigencias, se propuso inventar y construir máquinas que no requieren el uso de explosivos para arrancar la roca; dentro de las que se encuentran los minadores continuos.
Actualmente existe una familia de equipos de minado continuo tanto de superficie como de subsuelo capaces de arrancarcualquier tipo de roca, de totalmente deleznable hasta extremadamente dura. El presente trabajo, está orientado al estudio de minado continuo de aplicación subterránea, específicamente las máquinas tuneleras tipo “TBM” (Tunnel Boring Machine). Las máquinas tuneleras, estuvieron limitadas al igual que otros de su especie, al minado de rocas relativamente suaves. Siendo un ejemplo, elroadheader introducido a nuestro país, por la Cía. Minera San Ignacio de Morococha (SIMSA) en 1987, para explotar su depósito con este equipo, sin dar los resultados esperados. Actualmente, gracias a los adelantos tecnológicos y científicos en la informática y la metalurgia, ha sido posible desarrollar los elementos de corte para estos equipos, capaces de cortar cualquier tipo de roca,incluyendo a las de alta dureza, tenacidad y resistencia a la compresión; permitiendo minar con éxito grandes excavaciones.
Las “TBMs” estuvieron orientadas principalmente a la excavación de túneles de uso civil como el Eurotunel (50,45 Km), Túnel Lötschberg (33,7 Km), Túnel Guadarrama (38 Km), entre otros. En el Perú, se han aplicado para la excavación de túneles de aducción y trasvase, siendoestos casos los túneles de los proyectos hidroeléctricos de Carhuaquero (Chiclayo, 1981), Chimay(Junín, 1999), ampliación del túnel de aducción de Machu Picchu (Cuzco, 2000) y Yuncán (Pasco, 2000 – 2004), y en actual aplicación en el proyecto trasvase Olmos (Lambayeque).
En la minería se aplicó exitosamente la “TBM 156-275” de Robbins para el desarrollo de mina “Lower...