confiabilidad y disponibilidad

NTP 446: Fallo de componentes: válvulas
Components failure: valves
Défaillance des composantes: valves
Vigencia

Actualizada por NTP

Observaciones

Válida
ANÁLISIS
Criterios legales
Derogados:

Vigentes:

Criterios técnicos
Desfasados:

Operativos: Sí

Redactora:
Blanca Rius Sabador
Licenciada en Ciencias Químicas
CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

IntroducciónLos accidentes que ocurren en la industria de proceso, en plantas de almacenaje o en el transporte de sustancias peligrosas, pueden
ser debidos tanto a fallos materiales como humanos, organizativos o ambientales.
En esta NTP se presenta un análisis estadístico de accidentes producidos por fallos de componentes en la industria, y especialmente
de los que son consecuencia de fallos en válvulasde regulación y control, ya sean manuales o automáticas. Se referencian también
algunos accidentes reales en los que se detalla cuál fue la causa que indujo el fallo de la válvula en cada caso, por tratarse de
situaciones frecuentes que por su carácter aleccionador puede ser provechoso conocerlas.
Las bases de datos que han sido consultadas para la realización del estudio estadístico, son:
qq

MARS ( Major Accident Reporting System) es una base de datos de accidentes mayores establecida por la Comisión Europea
como forma de implementar la Directiva Seveso (82/501/CEE). Las autoridades competentes de cada estado miembro notifican
al registro establecido los accidentes mayores ocurridos, que a finales de 1997, son aproximadamente 200.
MHIDAS ( Major Hazard Incident Data Service)es una base de datos desarrollada en nombre del Major Hazards Assessment
Unit of the United Kingdom Health and Safety Executive (Unidad de Valoración de Riesgos Mayores de la Ejecutiva de
Seguridad y Salud del Reino Unido).

También se ha considerado la base documental de accidentes graves de origen químico estudiados por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo en su Centrode Barcelona.

Fallos de componentes
Cualquier elemento que forme parte de una instalación puede fallar bajo unas condiciones de trabajo determinadas, descontrolándose
la operación y pudiéndose producir algún tipo de accidente.

Equipos principales y maquinaria
En equipos principales como columnas de destilación, tanques de almacenaje y reactores, los modos de fallo más comunes son lacorrosión interna, el desgaste, las grietas o la rotura de soldaduras y la sobrepresión. En tuberías, los fallos se producen generalmente
por conexiones defectuosas, corrosión (tanto interna como externa), obstrucciones, roturas o debilitamiento, ya sea por vibraciones o
por tensiones cíclicas.
El estudio estadístico realizado (Tabla 1) indica que el mayor porcentaje de accidentes con implicaciónde equipos principales o
maquinaria, pertenece a los tanques de almacenaje y a las tuberías fijas. Debe tenerse en cuenta que el número de depósitos y de
tuberías que existen en una planta es mucho mayor que el que puede haber, por ejemplo, de columnas de destilación, hornos o
intercambiadores de calor, por lo que el número de accidentes producidos por los primeros o en los que han estadoimplicados es
mucho más elevado, observándose porcentajes considerables de accidentabilidad.
TABLA 1. Grado de implicación de equipos en accidentes graves de origen químico

Tanques de almacenaje

39%

Tuberías fijas

39%

Reactores

9%

Hornos

4%

Intercambiadores de calor

2%

Bombas

2%

Compresores

1%

Gasómetros, condensadores, evaporadores, vaporizadores,centrifugadoras, agitadores...

4%

Fuentes: MHIDAS y MARS

Instalaciones auxiliares
En instalaciones auxiliares, es decir, aquellas que realizan su función sirviendo a las principales, el mayor número de accidentes se
produce en tuberías flexibles de carga y descarga, a causa principalmente de fallos de conexión con el equipo correspondiente. En la
Tabla 2 se presentan las instalaciones...