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4.1 ANTECEDENTES O ESTUDIOS PREVIOS
Actualmente el ambiente competitivo en el que se desenvuelven las
organizaciones conlleva a que estas busquen la mejor manera de
optimizar los procesos y permanecer en el mercado. Un método que
sirve para abordar oportunidades de mejora es basarse en estudios
previos que tengan una relación directa con el problema a solucionar. A
continuación serelacionan algunos proyectos cuyos antecedentes
ayudan al desarrollo e implementación de esta propuesta.
Un estudio realizado por Henry J Sánchez D. (2010) tuvo como objetivo
optimizar las instalaciones del taller de la empresa Hitachi Plant
Constructors de Venezuela VHPC C.A., en los aspectos de seguridad y
ambiente, distribución e infraestructura.
El autor plantea un modelo de solución basado enla aplicación práctica
de la metodología de las 5 “S” o principio de orden y limpieza y obtuvo
como conclusión lo siguiente.
 El éxito de la aplicación de la metodología 5 s depende
directamente del compromiso de la gerencia de administración
para la aprobación de los recursos necesarios para su
implementación.
 El resultado del análisis de brechas, demuestra que al aplicar las
tresprimeras Ss, los valores de los indicadores de seguimiento
disminuyen del 64% al 26% con una diferencia en la reducción del
22
38%, siendo este un valor significativo que asegura positivamente
el alcance de la optimización esperada.1
En el año 2011 María Alejandra Buitrago Manzano y Yadira Escobar
Balanta Desarrollaron una metodología para mejorar la productividad del
taller Metalmecánico deUnión Plástica LTDA.
Las autoras plantearon abordar el problema con el desarrollo de una
metodología que logre el mejoramiento de la productividad mediante la
aplicación de herramientas de mejoramiento continuo en el proceso
productivo del taller metalmecánico de unión plástica LTDA. Este estudio
arrojo los resultados:
 Que el problema principal en el taller es el desorden y fue
evidenciadopor la observación directa y por el resultado de las
encuestas. La solución la enfocaron con la implementación de la 5
Ss y el Poka Yoke.
 La implementación de las herramientas de mejoramiento continuo
generan para el taller un alto grado de competitividad en el
sector.2
En el año 2009 Carla Violeta Juárez Gómez. Desarrolló una propuesta
para implementar la metodología 5 Ss en eldepartamento de cobros de
la sub delegación Veracruz Norte IMSS.
􀀀
1 SÁNCHEZ D. Henry J. Optimización de las instalaciones del taller de la empresa VHPC, en los aspectos de seguridad y
ambiente, distribución e infraestructura Venezuela (Guayana) 2010, 152 pág.
2 BUITRAGO M. Alejandra, ESCOBAR B. Yadira. Desarrollo de una metodología para mejorar la productividad de Taller
Metalmecánico de UniónPlástica LTDA. Santiago de Cali, 2011, 72 pág.
23
La investigación tubo como objetivo, lograr la mejora continua en el
departamento de cobranza de la Subdelegación Veracruz Norte del
Instituto Mexicano del Seguro Social, aplicando la metodología de las 5
Ss en su entorno laboral. Para alcanzar resultados a corto plazo en su
sistema de control de documentos, así como implementar una cultura demejoramiento continuo a mediano y largo plazo, adquiriendo un
departamento limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo. Los
resultados obtenidos se relacionan a continuación:
 Esta propuesta de metodología 5 Ss, proporciona un marco de
trabajo que permitirá posteriormente al departamento para
cobros, mantener e incrementar la satisfacción de los usuarios
centrándose en las necesidades yexpectativas de los mismos
respecto de los servicios existentes en búsqueda de la mejora
continua.
 las 5 Ss representan un medio para lograr la mejora continua en la
organización, sin que esto garantice la excelencia, sin embargo,
constituye una base para desarrollar un sistema de gestión de
calidad.3
En enero de 2012, LEONARDO ESPEJO RUIZ. Desarrollo un proyecto
denominado....