Control De Calidad De Probabilidad

Control de calidad
El control de calidad[->0] son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.
La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio[->1], para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto[->2] y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para quela producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación quepodrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
El Control Estadístico de la Calidad y la mejora de procesos.
Comenzando con la aportación de Shewhart sobre reconocer que en todo proceso de producción existe variación (Gutiérrez:1992), puntualizó que no podían producirse dos partes con las mismas especificaciones, pues era evidente que las diferencias en la materia prima[->3] e insumosy los distintos grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. Shewhart no proponía suprimir las variaciones, sino determinar cuál era el rango tolerable de variación que evite que se originen problemas.Para lograr lo anterior, desarrolló las gráficas[->4] de control al tiempo[->5] que Roming y Dodge desarrollaban las técnicas de muestreo[->6] adecuadas para solamente tener queverificar cierta cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las unidades. Este periodo de la calidad surge en la década de los 30’s a raíz de los trabajos de investigación realizados por la Bell Telephone Laboratories.En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A. Shewhart, Harry Roming y Harold Dodge, incorporándose después, como fuerte impulsor de las ideas de Shewhart,el Dr. Edwards W. Deming (Cantú:1997).Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos como Control Estadístico de la Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual constituyó un avance sin precedente en el movimiento hacia la calidad,

Diagrama de dispersión
Un diagrama de dispersión es un tipo de diagrama matemático que utiliza las coordenadas cartesianas[->7] paramostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.
Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical.1[->8] Un diagrama de dispersión se llama también gráfico de dispersión.
Descripción
Se emplea cuando una variable que estábajo el control del experimentador. Si existe un parámetro que se incrementa o disminuye de forma sistemática por el experimentador, se le denomina parámetro de control o variable independiente = eje de x[->9] y habitualmente se representa a lo largo del eje horizontal. La variable medida o dependiente = eje de y[->10] usualmente se representa a lo largo del eje vertical. Si no existe una variabledependiente, cualquier variable se puede representar en cada eje y el diagrama de dispersión mostrará el grado de correlación[->11] (no causalidad[->12]) entre las dos variables.
Un diagrama de dispersión puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variables con un intervalo de confianza[->13] determinado. La correlación puede ser positiva (aumento), negativa (descenso), o nula (lasvariables no están correlacionadas). Se puede dibujar una línea de ajuste[->14] (llamada también "línea de tendencia") con el fin de estudiar la correlación entre las variables. Una ecuación para la correlación entre las variables puede ser determinada por procedimientos de ajuste. Para una correlación lineal, el procedimiento de ajuste es conocido como regresión lineal[->15] y garantiza una...