Control de calidad

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CONTROL DE CALIDAD
Se denomina control de calidad al conjunto de técnicas y procedimientos de que se sirven la dirección para orientar, supervisar y controlar todas las etapas hasta la obtención de un producto de la calidad deseada. El control de calidad no es solo papeleo, ni una serie de formulas estadísticas y de tablas de aceptación y control. Para una dirección bien informada, el control decalidad representa una inversión, que como cualquier otra debe producir rendimientos adecuados que justifiquen su existencia. Todos los miembros de una empresa son responsables del control de calidad.1
Control de Calidad se refiere a un sistema dentro de una planta de fabricación u otra organización, por medio del cual se busca que los productos fabricados sean conformes a los parámetrosespecíficos que definen la calidad del producto o servicio. Un programa de control de calidad eficaz no solo garantiza a la dirección que se puede conseguir y mantener una buena calidad en el producto; también reduce los costos e incrementa la productividad.2

Inspección de materias primas.
Los materiales pueden comprarse a proveedores exteriores o bien obtenerse de dentro de la organización. En todoslos casos, deben ser conforme a los requisitos de la especificación de la calidad que asegure unos niveles elevados de calidad y unos costos de calidad dentro de los límites aceptables.
Los requisitos de la calidad de los materiales se establecen como resultado de un proceso de revisión en el que intervienen los departamentos de ingeniería de fabricación y control de calidad. El proceso parafijar los estándares de la calidad y las especificaciones para los materiales discurre paralelamente a los procedimientos de la revisión de la producción de los diseños de productos. Una vez que se han definido los requisitos de calidad para el producto, se desarrollan los planes de calidad para los materiales que abarcan los siguientes procedimientos:
Especificaciones y tolerancia de compra,muestreo, ensayo e inspección de los materiales, método de ensayo específico, aceptación y rechazo de los materiales y estimaciones y evaluaciones de los proveedores.3
Inspección de materiales en proceso.
Es utilizado sobre todo por el departamento de fabricación por la división de aseguramiento de la calidad a fin de verificar la ejecución y la conformidad del producto y del procedimiento, y, enciertos casos por el departamento de ventas para negociar con los clientes. Las especificaciones de procedimientos o de ensamble deben explicar con detalle el curso del producto que cumpla con las especificaciones del producto y describir en cada etapa de la transformación las condiciones del producto (temperatura, presión, velocidad, etc.) así como los puntos de control que permitirán obtener unproducto que cumpla con las especificaciones. Con este fin resultan muy útiles los diagramas de ruta o curso. Las especificaciones del producto en curso deben indicar las características, normas, estándares, tolerancias, las referencias a los métodos de evaluación.4

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Bertrand L. Hansen, “Control de Calidad, teoría y aplicaciones”, Ed. Díaz de Santos., Madrid 1990 pp. 2
2 Norbert L.Enrick, Ronald H. Lester. “Control de Calidad y Beneficio Empresarial”, Ed. Díaz de Santos, Madrid 1989, pp. 3
3 Norbert L. Enrick, Ronald H. Lester. “Control de Calidad y Beneficio Empresarial”, Ed. Díaz de Santos, Madrid 1989, pp. 127-128.
4 Tawfin Louis Alain M. Chauvel, “Administración de la producción” Mc. Graw Hill, México, 1992, pp.85
Inspección de producto terminado.
Las buenasauditorias también prevén la comprobación en curso en las etapas finales de la fabricación para garantizar que los aspectos del producto final siga el plan de calidad, que los impresos están al día, y que las herramientas y productos estén en buen estado, capaces de operar dentro de las tolerancias requeridas. Se revisan muestras del producto para confirmar que la inspección es correcta y para...
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