Control De Calidad

El día miércoles 1 de Junio del presente año se realizo la respectiva visita técnica a la Empresa “ECUACERAMIA” de la ciudad de Riobamba; con el fin de aprender y conocer los diferentes procesos quese emplean en la fabricación de baldosas para lo cual el respectivo proceso será relatado en el siguiente trabajo. El proceso de elaboración de cerámicas en la ciudad de Riobamba es realizado en laempresa ECUACERAMICA, para lo cual se emplean una serie de materias primas como son: arcillas, cuarzos, caolines, feldespatos, caliza, bauxita; las arcillas que se presentan son tanto de Al como de Fe,para lo cual estas son claseadas para poder ser utilizadas.
Estas materias primas que se reciben en la bodega son pagadas de acuerdo al % de humedad que contengan esto quiere decir que si menos % dehumedad contiene estas son aceptadas y mejor pagadas.
Para la producción diaria normalmente usan unos 15000 kilos de arcillas y feldespatos los cuales son ubicados en los molinos, el proceso demolienda dura normalmente unas 4 horas el cual es llevado a un control continuo verificando que la materia prima sea triturada en su totalidad; además en este proceso se controla la densidad que es de1.60-1.68 Kg/Lt, la viscosidad se encuentra entre 13 y 18 segundos; el método utilizado para el control de la viscosidad es el método de “CAPAFOR”. Además los residuos que se obtienen están en un % de4-5%. Luego este material es pasado a los hilos de pasta en donde se usa tamizas para la pasta de descarga y el bombeado se realiza como bombas de pistón. a este material que se obtiene a manera de pastase le llama barbotina en el cual se encuentra liquido y la misma es impulsada por una bomba a 1 bar de presión.
Una vez que la bomba de pasta o barbotina la recoge procede atomizarla y luego se leaplica aire caliente el cual se encuentra a una temperatura de 800ºC. El atomizado que cae de la pasta una vez aplicado el aire caliente tiene un % de humedad de 6.5 a 7% de humedad.
Por lo cual...