CONTROL DE CALIDAD
Páginas: 7 (1695 palabras)
Publicado: 6 de diciembre de 2013
3.10 GERENCIA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:
Se muestra la ubicación y el Laboratorio de Aseguramiento de Calidad
en las Figuras 106 y 107.
La Gerencia de Aseguramiento de Calidad audita y normaliza todo el
proceso productivo a través de controles rigurosos, garantiza el cumplimiento
de las normativas y especificaciones establecidas a nivel nacional en la
producción de alimentos para elconsumo humano y es a través de sus
acciones que se logra
un
producto de excelente calidad para los
consumidores. Para el control de calidad se cuenta con un laboratorio
general con suficientes equipos para realizar los análisis, control general de
las etapas del proceso y control de calidad en el producto terminado (20). Es
importante mencionar que los equipos con los que cuenta estelaboratorio
son obsoletos.
También se encarga de calcular la cantidad de producto azucarado
que se recupera en la fabrica para evaluar y efectuar el pago de azúcar a los
cañicultores. Prepara soluciones para las determinaciones analíticas de los
turnos. Efectúa
reportes diarios y semanales informativos con todos los
datos necesarios para el análisis de la eficiencia, impurezas presentesen la
caña, para programar los cortes con el objetivo de garantizar las áreas de
mayor madurez.
103
Figura106: Ubicación del Laboratorio de Aseguramiento de Calidad.
Entre las actividades realizadas en la Gerencia de Aseguramiento de
Calidad están: análisis practicados al producto terminado tales como: Color y
Humedad del Azúcar.
Figura 107: Laboratorio de Aseguramiento deCalidad.
104
La descripción de las actividades realizadas en esta Gerencia, se
evidencia con las Figuras de la 108 a la 120:
Como paso numero uno se procedió a clasificar todos los sacos que
están en el área de Almacén de Productos Terminados y se les asigno el
nombre de “Ruma”; se muestrearon un total de catorce rumas.
Figura 108: Rumas de azúcar que se muestrearon.
En cada ruma setomaron seis muestras de seis sacos diferentes
escogidos al azar con la finalidad de obtener una muestra representativa, el
azúcar es vaciada en unas bolsas plásticas con clic (para evitar que esta se
derrame) este procedimiento es llevado a cabo en el Área de Almacén de
Productos Terminados ya que es en esta área donde se acopian los sacos
de azúcar.
105
Figura 109: Composición que enseñala recolección y almacenaje de las
muestras.
Posteriormente se procede a llevar las muestras al Laboratorio de
Control de Calidad para su posterior análisis.
106
Figura 110: Las muestras son llevadas al Laboratorio de Aseguramiento de
Calidad.
Consecutivamente se procede a encender y calibrar todos los equipos
que se van a utilizar.
9 Procedimiento para determinar Color del Azúcar:En una Balanza Analítica y en un vaso de precipitado, se pesa 50g de
la muestra de azúcar para luego agregarle 50 ml de agua destilada, a esta
solución preparada se le conoce como solución 1-1, sirve para calcular ºBrix,
Pol y Pureza.
107
Figura 111: Balanza Analitica.
Figura 112: Pesaje de 50 gramos de la muestra.
108
Figura 113: Incorporación de 50 ml de agua destilada.Posteriormente se traslada la solución anteriormente preparada a un
calentador agitador por unos 5 minutos aproximadamente con el objetivo de
diluir el grano del azúcar.
Figura 114: Solicion 1-1 colocada en el calentador agitador.
109
Figura 115: Presencia de la muestra luego de estar 5 min aproximadamente
en el calentador agitador.
Luego se procede a filtrar la muestra con ayuda deuna Bomba de
Succión (acelera el proceso de filtrado).
110
Figura 116: Composición de imágenes que ilustra el proceso de filtración.
Seguidamente se transporta la muestra filtrada al GÈNESIS 20 que es
un equipo que mide la Absorvancia (la Absorvancia ideal de las muestras
seria 0.113, mientras mas bajo sea este resultado, mas blanco es el color
de la muestra).
Figura 117: Génesis...
Se muestra la ubicación y el Laboratorio de Aseguramiento de Calidad
en las Figuras 106 y 107.
La Gerencia de Aseguramiento de Calidad audita y normaliza todo el
proceso productivo a través de controles rigurosos, garantiza el cumplimiento
de las normativas y especificaciones establecidas a nivel nacional en la
producción de alimentos para elconsumo humano y es a través de sus
acciones que se logra
un
producto de excelente calidad para los
consumidores. Para el control de calidad se cuenta con un laboratorio
general con suficientes equipos para realizar los análisis, control general de
las etapas del proceso y control de calidad en el producto terminado (20). Es
importante mencionar que los equipos con los que cuenta estelaboratorio
son obsoletos.
También se encarga de calcular la cantidad de producto azucarado
que se recupera en la fabrica para evaluar y efectuar el pago de azúcar a los
cañicultores. Prepara soluciones para las determinaciones analíticas de los
turnos. Efectúa
reportes diarios y semanales informativos con todos los
datos necesarios para el análisis de la eficiencia, impurezas presentesen la
caña, para programar los cortes con el objetivo de garantizar las áreas de
mayor madurez.
103
Figura106: Ubicación del Laboratorio de Aseguramiento de Calidad.
Entre las actividades realizadas en la Gerencia de Aseguramiento de
Calidad están: análisis practicados al producto terminado tales como: Color y
Humedad del Azúcar.
Figura 107: Laboratorio de Aseguramiento deCalidad.
104
La descripción de las actividades realizadas en esta Gerencia, se
evidencia con las Figuras de la 108 a la 120:
Como paso numero uno se procedió a clasificar todos los sacos que
están en el área de Almacén de Productos Terminados y se les asigno el
nombre de “Ruma”; se muestrearon un total de catorce rumas.
Figura 108: Rumas de azúcar que se muestrearon.
En cada ruma setomaron seis muestras de seis sacos diferentes
escogidos al azar con la finalidad de obtener una muestra representativa, el
azúcar es vaciada en unas bolsas plásticas con clic (para evitar que esta se
derrame) este procedimiento es llevado a cabo en el Área de Almacén de
Productos Terminados ya que es en esta área donde se acopian los sacos
de azúcar.
105
Figura 109: Composición que enseñala recolección y almacenaje de las
muestras.
Posteriormente se procede a llevar las muestras al Laboratorio de
Control de Calidad para su posterior análisis.
106
Figura 110: Las muestras son llevadas al Laboratorio de Aseguramiento de
Calidad.
Consecutivamente se procede a encender y calibrar todos los equipos
que se van a utilizar.
9 Procedimiento para determinar Color del Azúcar:En una Balanza Analítica y en un vaso de precipitado, se pesa 50g de
la muestra de azúcar para luego agregarle 50 ml de agua destilada, a esta
solución preparada se le conoce como solución 1-1, sirve para calcular ºBrix,
Pol y Pureza.
107
Figura 111: Balanza Analitica.
Figura 112: Pesaje de 50 gramos de la muestra.
108
Figura 113: Incorporación de 50 ml de agua destilada.Posteriormente se traslada la solución anteriormente preparada a un
calentador agitador por unos 5 minutos aproximadamente con el objetivo de
diluir el grano del azúcar.
Figura 114: Solicion 1-1 colocada en el calentador agitador.
109
Figura 115: Presencia de la muestra luego de estar 5 min aproximadamente
en el calentador agitador.
Luego se procede a filtrar la muestra con ayuda deuna Bomba de
Succión (acelera el proceso de filtrado).
110
Figura 116: Composición de imágenes que ilustra el proceso de filtración.
Seguidamente se transporta la muestra filtrada al GÈNESIS 20 que es
un equipo que mide la Absorvancia (la Absorvancia ideal de las muestras
seria 0.113, mientras mas bajo sea este resultado, mas blanco es el color
de la muestra).
Figura 117: Génesis...
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