Control De Calidad

Es muy importante que después de el transporte y el vaciado del concreto se evite una reducción no deseada en el contenido de humedad de la pasta que ocasione una disminución de hidratación. La pérdida de humedad en esta etapa se manifiesta en la formación de grietas superficiales debido a la contracción por secado. Para evitar esta pérdida de humedad se recomienda en climas cálidos, cubrir elconcreto con telas húmedas de estopa, algodón o cabuya. La hidratación normal del cemento se da así: a) permanente existencia de agua en cantidad suficiente; b) conservar la temperatura entre 10 y 40°C. Para hacer un buen curado, existen infinidad de medios, y es allí donde interviene el ingenio del constructor. Algunos de los procedimientos son: Curado con Agua Inundación o inmersión Riego oaspersión Cubrir con materiales saturados como: Telas, costales, tierra, algodón, aserrín, viruta, arena, papel, etc. Son hojas o membranas sintéticas colocadas sobre el concreto, su utilización es económica, por su menor costo y facilidad de mantener la humedad. Algunos de ellos son: telas plásticas, papel impermeable, compuestos químicos que forman una membrana impermeable de curado.

MaterialesSellantes

El tiempo de curado requerido depende de las características del medio y de la dosificación; éste tiempo debe ser mínimo de siete días para el cemento Portland tipo 1. Para obtener un máximo de rendimiento se recomienda mantener el curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70% de la especificada.

Desencofrado
Antes de quitar la formaleta se debe verificar,mediante el ensayo de cilindros testigos, que el concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga correspondiente a la etapa de la construcción en que se encuentra.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujeta a la acción de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos seguidosdurante los procesos de diseño: dosificación, mezclado, transporte, colocación, compactación, acabado, y curado.
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Sin embargo, las propiedades y características del concreto en estado plástico como endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada selección y combinación de sus componentes y de un buen control de calidad. Un concreto será de buena calidad cuandocumpla las especificaciones para las cuales fue diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la obra. El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres actividades: - control de materias primas; -supervisión del proceso completo de fabricación; - verificación total del producto terminado. En el concreto se requiere de un tiempo después de concluido el proceso para que el producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente al período de endurecimiento y adquisición de propiedades, la construcción continua y los datos que se obtienen de lacalidad del concreto son extemporáneos para su oportuna aplicación. Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada día mas aplicación, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboración, verificando y ajustando las proporciones de sus componentes. Las pruebas que mas se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son: asentamiento, pesounitario y contenido de aire. En el concreto endurecido la resistencia a la compresión es el parámetro principal para controlar la calidad del concreto, pero existen otros parámetros igualmente válidos, como: la resistencia a la flexión y la relación agua-cemento. Para determinar la resistencia a la compresión del concreto puesto en obra, se elaboran cilindros testigos según la Norma NTC No.550,...