control de calidad

Control de calidad
El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Aseguramiento de la calidad
Es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un Sistema de Calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos. Entre estasactividades se encuentran la medición sistemática, la comparación con estándares, el seguimiento de los procesos, todas actividades asociadas con bucles de realimentación de información. Estas actividades contribuyen a la prevención de errores, lo cual se puede contrastar con el Control de Calidad, que se centra en las salidas del proceso.
Costos de la calidad
El costo de la Calidad se define comoel costo incurrido para ayudar al empleado a que haga bien el trabajo todas las veces, y el coste de determinar si la producción es aceptable, más cualquier coste en que incurre la empresa ido el cliente, porque la producción o el servicio no cumplió las especificaciones o expectativas del cliente. Habilidades Personales En el concepto actual y futuro de la calidad esta fuertemente influenciadopor dos habilidades básicas como son: Liderazgo y trabajo en equipo. Esto se potencia fuertemente en organizaciones con Sistemas de Calidad como TQM, o en empresas con fuertes programas de Mejora Continua, donde él poder tomar la responsabilidad sobre un grupo y a su vez hacer que este logre un objetivo propuesto, como por ejemplo un proyecto de mejora de eficiencia, reducción de pérdidas, etc., eselemento "clave" en el éxito de la organización.
Inspección
La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver sicumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
Muestreo
Es un procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad. Elmuestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección. La inspección por muestreo tiene cierto número de ventajas sobre la inspección 100%. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena inspección 100%, es más económica y requiere de menor tiempo para surealización.
Tolerancia
La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra, el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que seacepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Especificación
En áreas como la ingeniería y la manufactura, el término especificación representa un documento técnico oficial que establezca de forma clara todas las características, los materiales y los servicios necesarios para producir...