controlestadisticodeprocesos-todo

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLE
(a) INTRODUCCIÓN
i. TOLERANCIA E INDICE DE CAPACIDAD
ii. PRESENCIA DE CAUSAS ASIGNABLES
iii. GRÁFICO DE MEDIAS Y RANGOS
(b) GRÁFICO DE X y R (ó S)( µ, σ conocidas)
i.
ii.
iii.
iv.
v.

GRAFICO DE MEDIAS
GRAFICO DE RANGOS
GRAFICO DE DESVIACIONES
SENSIBILIDAD DEL GRÁFICO DE MEDIAS
TAMAÑO DELA MUESTRA

(c) GRÁFICO DE X y R (ó S)( µ, σ desconocidas)
(d) ESTUDIO INICIAL (Capacidad del proceso)
(e) INTERPRETACIÓN DE GRÁFICOS DE CONTROL.
(f) GRÁFICO DE MEDIAS MOVILES
3. GRÁFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS (o por no de defectos)
4. ANEXO 1: LIMITES DE GRÁFICOS DE CONTROL
5. ANEXO 2: FACTORES DE GRÁFICOS DE CONTROL
6. ANEXO 3: INDICES DE CAPACIDAD

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Introducción

En elcapitulo anterior (control de recepción o control de producto terminado) hemos
visto herramientas estadísticas utilizadas para el control de la calidad de producto
terminado. Este capítulo esta destinado a presentar técnicas estadísticas utilizadas
para realizar un seguimiento en tiempo real, de la calidad de un proceso productivo.
Estas técnicas son conocidas como Control Estadístico deProcesos, o control de
proceso en linea.
El control de calidad en linea o control estadístico de procesos produce mayores
beneficios:
• Al vigilar continuamente el funcionamiento del proceso reduce la fabricación
de productos defectuosos.
• El control de producto terminado tiene poca capacidad de generar información
util para ajustar y mejorar el proceso. Mediante el control estadístico deproceso podemos saber en que momento se empezo a desajustar el proceso,
por lo que se puede analizar las circustancias que llevaron al desajuste para
que no vuelvan a ocurrir.
La herramienta más utilizada dentro del control estadístico de procesos son los
gráficos de control.
Los gráficos de control los podemos clasificar:
1. Gráficos de control por variables.
2. Gráficos de control por atributos.3. Gráficos de control por el número de defectos.

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Causas de variabilidad de un proceso

Uno de los axiomas fundamentales de fabricación es que nunca dos objetos pueden
fabricarse exactamente iguales, producimos con cierta variabilidad.
Cada proceso está sujeto a la influencia de muchos factores (muchos de los cuales
no podemos controlara) y por lo tanto, hay variabilidad en elresultado final del
proceso.
Ejemplo 1:
Medición de la longitud de un cilindro de un modelo concreto, llamémosle C,
producido por una máquina determinada, digamos M. Cada vez que midamos un
cilindro del mismo modelo y procedente de esa máquina estaremos repitiendo este
experimento. En el experimento definido en este ejemplo son dos los factores cuya
influencia mantenemos constante: modelo de cilindroy máquina. Hay, por contra,
infinidad de factores que en dicho experimento no controlamos. Por ejemplo, la
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presión con que dicha máquina corta el cilindro no será siempre exactamente igual.
La estructura microscópica de la aleacción metálica no será la misma. Las vibraciones que se produzcan durante el proceso serán también irrepetibles. La persona
que se encargue de la manipulación dedicho proceso puede cambiar. El desgaste
de las piezas de la máquina que intervienen en el corte será un factor que tendrá
una influencia en la longitud final. En este ejemplo, aunque los cilindros sean aparentemente idénticos las repeticiones del experimento proporcionarán, con mucha
probabilidad, longitudes diferentes. Las diferencias observadas en cada repetición
son debidas al resto de losfactores que no se controlan.
Ejemplo 2:
Resultado de un juego de azar, como el resultado del lanzamiento de un dado,
lanzamiento de una moneda, giro de una ruleta o la extracción de una carta. Cada
vez que repitamos el experimento puede salir un resultado diferente, aunque el factor
que se controla se mantenga constante: mismo dado, moneda, mesa de juego, baraja
e incluso misma persona que...