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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR Departamento de Ingeniería Mecánica Procesos de Fabricación I (MC- 3611) Laboratorio “E” Tracción Prof. Jesús Rodríguez

Fundición en arenas

Integrantes: Desirée Reholón 07-414.22 Danilo Rojas 07-414.81

Sartenejas, 28 de marzo de 2011.

INTRODUCCIÓN

A continuación se propone realizar una práctica de procesos de fundición, haciendo énfasis y empleando una delas técnicas más comunes que es la de moldeado en arena verde. Esta técnica antes mencionada consiste en la elaboración de un molde de arena preparada partiendo de un modelo que se desea duplicar o reproducir en masa. Una vez realizado el molde de la pieza con la mezcla de arena, bentonita y agua, se procederá al proceso de colada del metal fundido que se encuentra previamente en un horno atemperaturas mayores del punto de fusión del mismo. Luego de un tiempo considerable se retiran las piezas del molde y se hará la respectiva inspección visual, determinando la calidad y las propiedades que adquirió la nueva pieza elaborada. La práctica se realizara en el laboratorio de fundición utilizando los materiales, herramientas y equipos necesarios que seguidamente serán mencionados.

OBJETIVOComo estudiantes de ingeniería, es esencial adquirir las destrezas y conocimientos necesarios para la realización del proceso de obtención de piezas fundidas empleando la técnica de moldeo en verde además de la capacidad de poder realizar una caja de moldeo en arena. Y finalmente que seamos capaces de identificar los defectos superficiales más comunes que se distinguen en una pieza fundida. MarcoTeórico El proceso de fabricación por fundición es aquel en donde un metal (o un polímetro) en estado líquido, es vertido en la cavidad de un molde, previamente preparado y es dejado que solidifique antes de ser extraído como pieza bruta o terminada. Entre los procesos de fundición de metal podemos diferenciar dos tipos de molde, los desechables (son destruidos después de utilizarlos) y lospermanentes. Entre los molde desechables tenemos los moldes de arena y los moldes compuestos: cáscara, cera pérdida, yeso y cerámica. El moldeo en arena es un proceso de fabricación en el cual el molde es construido por una mezcla de arena que permite retener el metal o polímero fundido y facilitar la copia del modelo. El moldeo en arena verde consiste en la elaboración del molde con arena húmeda ycolada directa del metal fundido; es utilizado con todo tipo de metales y para piezas de tamaño pequeño y medio. No es recomendado para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. En el moldeo en arena seca antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300ºC) incrementando la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías máscomplejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial. En la Figura 1 podemos visualizar las principales características de un molde realizado en arena, entra las cuales destacan:

Figura 1. Principales características de un molde en arena.

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Caja de moldeo: Lugar en el cual se compacta la arena que servirá para definir la forma geométrica del semi-molde antes dela colada. Vertedero o posillo: Su función es la de recibir y suministrar metal líquido. Por lo general sus paredes tienen forma de cono para facilitar la recepción del metal líquido durante la colada. Este vertedero funciona también como mazarota abierta y desempeña un papel importante al ser la mazarota principal en el caso del sistema de alimentación reducido. El vertedero se une a un conductodenominado bebedero que lo comunica con el distribuidor o canales secundarios de alimentación de la pieza. Mazarota: Depósitos del material fundido que se colocan en los sitios del molde que son críticos (rebosando por encima), es decir, que son colocados en lugares que tienden a generar rechupes y aportan material para evitarlos. Respiraderos: son tubos de pequeño diámetro (capilares). Su...