Corrosión de metales



Mecanismo de corrosión en los metales

Los procesos de corrosión se pueden clasificar:

SEGUN LA FORMA:
UNIFORME
LOCALIZADA

Disolución uniforme de la superficie
Por placas
Por grietas
Por picado
Intergranular
Figurante o bajo tensión

SEGUN EL MEDIO:

QUIMICA
ELECTROQUÍMICA

En no electrolitos
En interfases metal/gas
Existe un medio conductor de acuerdo alambiente donde se desarrolla puede ser
a) atmosférica
b) en suelos
c) en soluciones electrolíticas
d) en medios iónicos fundidos
e) en medios contaminados por microorganismos (microbiológica)




























Grieta inducida por el medio






























Corrosión galvánica




Metales A que sufriráncorrosión galvánica al ponerse en contacto con metales B

Variación de la corrosión según el medio
Series electroquímicas estándar y en agua de mar


























Corrosión localizada
La corrosión localizada se ocasiona cuando las áreas anódicas y catódicas (de reducción y de oxidación respectivamente) están aisladas entre si, dando lugar a la disolución delmetal en un área limitada. La corrosión localizada puede originarse tanto a escala microscópica como macroscópica de diversas formas como por ejemplo:
-Corrosión por picado y corrosión por grietas: este tipo de corrosión es muy localizado y, eventualmente puede perforar el metal, de allí su peligrosidad. Este picado en el metal es causado por la ruptura local de la película de óxido protector quelo cubre. Normalmente estas picaduras son difíciles de detectar debido a que los pequeños agujeros son tapados por productos de corrosión y por esto se puede provocar fallos inesperados. Si bien no es grande la cantidad de metal que se disuelve, si llegara a ocurrir una perforación podrá generar diversos problemas, como por ejemplo, poner fuera de servicio un tubo de un intercambiador de calor,con la necesidad de la parada de planta para su recambio. Si este ocurre en un tanque, una cañería subterránea, etc., producirá severos daños en el ambiente como la contaminación de suelos, fuentes de agua, etc y tambien pérdidas del producto. Los aniones cloruros son muy agresivos y causan picado en metales como aceros (al carbono e inoxidable), aluminio y aleaciones entre otros. Ladisolución localizada en general se inicia en los lugares donde ocurren diversidades superficiales tales como inclusiones, en la composición o en la estructura cristalina.


Corrosión intergranular.

Esta se produce en los límites de grano de una aleación. Un caso común es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene entre 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados oenfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado). En este intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los límites de grano con lo que se llega a la condición de acero sensibilizado como se demuestra en la figura 3. En las zonas adyacentes a los límites de grano el nivel de cromo puede descender por debajo de 12 % (mínimonecesario para el comportamiento pasivo), estas áreas de bajo contenido en cromo se convierten en ánodos respecto al resto de las partículas de grano que son los cátodos.
Cuando se efectúan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitará carburo de cromo en los límites de grano, y se habrá sensibilizado (Fig. 4).La junta soldada deberá ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosión intergranular.



Corrosión intergranular de una soldadura de acero inoxidable
 


La corrosión intergranular del acero austenítico puede ser controlada de la siguiente forma:
1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura después de soldar, seguido de un...