Corte Por Laser

PROCESO DE CORTE POR LASER
El Corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte dematerial sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y lasuperficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar. El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porquereflejan menos. Los espesores más habituales son varían entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y 5000 W.

Máquina de corte de láser de fibra
1. Nuestra maquina de corte de láser de fibra proporciona un rayo de luz alta calidad, bajo consume de energía y larga vida útil.
2. La cortadora de láser viene con una estructura de pórticomovible, rayo transversal integral y construcción de lecho ofreciendo alta precisión, buena rigidez y funcionamiento estable.
3. La maquina de corte de láser de fibra emplea redactor alemán de precisión y Servo Panasonic para garantizar una alta velocidad, alto precisión de operación, alta repetibilidad y rentabilidad. También es equipada con un tubo de escape de humo automático, el cual poseeun buen rendimiento y minimiza la contaminación.
4. El cabezal de corte láser puede soportar una presión de gas de 2.0MPA, el diseño de circuito de gas de alta presión mejora la capacidad de corte de la maquina de corte de láser de fibra en el acero inoxidable y otros materiales que sean duros de cortar.
5. El uso del sistema de seguimiento de altura de alta precisión sin contacto brinda unarápida y precisa respuesta, lo cual no solo protege el cabezal de corte láser de choques contra las placas, siento cortadas pero también garantiza una posición de corte preciso y alta calidad de corte.

Parámetros técnicos de la máquina de corte de láser de fibra
Área de trabajo (Longitud × ancho) | 3000mm × 1500mm |
Carrera del eje X | 3010mm |
Carrera del eje Y | 1510mm |
Carreradel eje Z | 120mm |
Precisión de posicionamiento geométrico del eje X/Y | ≤ ± 0.025mm/1000mm |
Posicionamiento exacto en las repeticiones de eje X/Y | ≤ ± 0.015mm |
Velocidad máx. de posicionamiento del eje X/Y | 60m/min |
Ancho de corte | 0.15mm ~ 0.3mm |
Rugosidad de corte | Ra3.2 – 12.5μm |
Profundidad de corte de las placas de corte | 0.5mm – 25mm |
Unidad min. deviaje | 0.001mm |

PROCESO DE MECANIZADO CON PLASMA
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimientoconsiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente...