Costes

NTP 273: Costes no asegurados de los accidentes: método simplificado de cálculo
Coût non assurés des accidents: méthode de calcul simplifiée Non insured accidents cost: short calculation method Vigencia Válida Actualizada por NTP Observaciones Debe actualizarse pasando de pesetas a euros ANÁLISIS Criterios legales Derogados: Redactor: Antonio Gil Fisa Ldo. en Ciencias Econ6micas CENTRO NACIONALDE CONDICIONES DE TRABAJO Vigentes: Desfasados: Criterios técnicos Operativos: Sí

INTRODUCCION
Se presenta un ejercicio donde se analizan los costes no asegurados de accidentabilidad de una hipotética empresa "RESA". Para su resolución se tendrán en cuenta la metodología y observaciones expuestas en el apartado 3. Se describe dicha empresa, ofreciendo los datos correspondientes a laaccidentabilidad ocurrida en dos ámbitos distintos de trabajo almacén y producción durante los últimos tres años y se solicita que se efectúe una evaluación global de los costes de todo el periodo, diferenciando ambos ámbitos. Dicho análisis debería tener continuidad con el estudio de las posibles medidas preventivas y los criterios de rentabilidad seguidos, teniendo en cuenta tanto una jerarquización delos riesgos, en función de su potencial de pérdidas, como el grado de reducción de riesgos / pérdidas que dichas medidas pueden suponer. Asimismo, se debería tener en cuenta la limitación presupuestaria existente para, con todos los datos anteriores, optimizar su utilización.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA "RESA"
Descripción del centro de trabajo
Se trata de una pequeña industria química dedicada ala fabricación de resinas destinadas al sector de pinturas. Está ubicada en un polígono industrial de reciente implantación ocupando una parcela de 3000 m2 de acuerdo a la figura 1 (Consta de un área de producción donde están ubicados los reactores de polimerización, separada del almacén de productos acabados mayoritariamente depositados en bidones de 200 litros que se ubican apilados unos encimade otros a una altura máxima de 3 niveles. La manipulación de bidones se realiza con una carretilla elevadora eléctrica y carretillas manuales. El almacén tiene una capacidad de almacenamiento de 10 días de producción. Al fondo del almacén hay un pequeño taller de mantenimiento y la instalación de refrigeración para suministro de agua fría a los reactores y de calefacción para suministro de vapor.

Fig. 1 En un patio exterior se encuentran almacenadas las materias primas en depósitos cilíndricos aéreos y en bidones protegidos del sol, en un cobertizo sin cerramientos. La empresa se considera peligrosa respecto al riesgo de incendio que conlleva. La mayoría de materias primas utilizadas y los productos acabados son inflamables. Las paredes de cerramiento exterior de las dos naves son deplacas de hormigón armado prefabricado de 15 cm de grosor (RF-120), sin aberturas, salvo las puertas de 1 x 2 m, indicadas en el croquis de la figura 1, y las principales de 2,5 x 2,5 m. La separación física entre la nave de fabricación y la del almacén y expediciones es mediante placas de fibrocemento. Existe en dicho tabique una abertura de 3 x 3 m para el paso de materiales. La cubierta de lasdos naves es en diente de sierra con estructura prefabricada de hormigón, cubierta de fibrocemento, con una capa interior de 3 cm de fibra de vidrio como aislamiento, y lucernarios. La instalación eléctrica y luminarias de la empresa son antideflagrantes. Existe una amplia dotación de extintores portátiles de polvo (12 kg) más dos extintores de carro, también de polvo, de 50 kg en las puertas.Existe una boca contra incendios, con racor de 2,5 cm, en cada una de las dos puertas, la cual está conectada a la red general de suministro a una presión de 3 kgs/cm2. Existe prohibición de fumar y no existe plan de emergencia. El cuerpo de bomberos municipal se encuentra a 20 minutos del centro de trabajo. En el altillo de las naves, a nivel de un primer piso y frontalmente a la calle, se...