Criterio de seleccion de herramientas

Trabajo Practico N°3:

Criterio de selección de herramientas








Alumno: Müller Hernán
Profesor: Siciliano Alejandro
Materia: Tecnología
Curso: Mecánica 6to A
Año: 2013

Índice:
Introducción
Clasificar el material a mecanizar según su grupo ISO
Seleccionar la geometría del inserto de acuerdo a la operación
Seleccionar la geometría de rompevirutas
Seleccionar el grado deacuerdo al material a mecanizar y las condiciones de corte
Seleccionar el Portaherramientas
Bibliografía


















Introducción:
En el mecanizado con herramientas de metal duro intercambiables, también llamadas insertos, los factores como la calidad del material base, geometría, forma y tipo de rompe viruta, juegan un papel muy importante. Su adecuada selecciónpermite ahorrar tiempo y dinero de manera significativa.
Cada vez es más común el uso de insertos intercambiables para procesos de torneado y fresado; y, gradualmente, también para aplicaciones de ranurado y roscado.

Pasos a seguir para obtener una buena elección:
El desafío se presenta una vez que el taller quiere definir el juego de herramientas que más le conviene, ya que en el mercado existeun vasto universo de insertos intercambiables. Actualmente, Hay insertos para todas las aplicaciones y necesidades, de allí que, muchas veces, los usuarios se confundan y sea necesario consultar diferentes manuales para tener una visión completa de la selección del inserto.
Los pasos a seguir son los siguientes:


1°- Clasificar el material a mecanizar según sugrupo ISO:

El primer paso para una adecuada selección es conocer la composición básica del material a trabajar, su grado de durezas y maquinabilidad.
Las variables más importantes que describen la maquinabilidad de un material son:
Composición
Tratamiento térmico
Microestructura
Propiedades mecánicas (Dureza, resistencia a la tensión, ductilidad)

Todas estas propiedades afectan alcomportamiento de la herramienta, en especial a su desgaste.
Para clasificar los materiales se tienen en cuanta las normas ISO 513:2004, que clasifica los diferentes tipos de metal duro de los insertos en seis grupos según la aplicación y maquinabilidad de material a cortar.
Cada grupo se distingue por una letra y un color distinto, como se muestra a continuación:




Insertos para aceros alcarbono (P – Azul):
El acero es el grupo más grande del área de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleación, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferriticos y martensiticos.
Son materiales que generan viruta largar y su maquinabilidad suele ser buena, pero puede ser muy distinta según el tipo de dureza y contenido de carbono del material
Insertos para aceros inoxidables (M– Amarillo):
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de 12% de cromo; otras aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferritico, martensitico, austenitico-ferritico, crean una amplia gama. Un factor común de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de aportación.
Insertos parafundición (K – Rojo):
La fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundición gris y fundición maleable son muy fáciles de mecanizar. Mientras que la fundición nodular, la fundición compactada y la fundición austemperizada, presentan más dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio que es muy abrasivo para el filo del material.Insertos para no ferrosos (N – Verdes):
Los materiales no férreos son más blandos, como el aluminio, cobre, latón, etc. El aluminio con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general se puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida útil de la herramienta con plaquitas de filos agudos.
Insertos para súper aleaciones termo resistentes (S – Marrón):
Este tipo de súper...