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Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control, de la producción industrial


La Confiabilidad Operacional, es la capacidad de una instalación osistema (integrado por procesos, Tecnología y gente), para cumplir su función dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto Operacional específico. Es importante puntualizar que en un programa de Confiabilidad Operacional, es necesario el análisis de tres factores habilitadores: Confiabilidad Humana, Confiabilidad de los Procesos, y la Confiabilidad y Mantenibilidad de los equipos[pic]






Herramientas de Confiabilidad Operacional

La confiabilidad como metodología de análisis debe soportarse en una serie de herramientas que permitan evaluar el comportamiento del componente de una forma sistemática a fin de poder determinar el nivel de operabilidad, la magnitud del riesgo y las demás acciones de mitigación y de mantenimiento que requiere el mismo para asegurar aldueño del activo su integridad y continuidad operacional. El empleo de algunas herramientas de confiabilidad permite detectar la condición más probable en cuanto al comportamiento de un activo, ello a su vez proporciona un marco referencial para la toma de decisiones que van a direccionar la formulación de planes estratégicos. A continuación se describen cuatro de las herramientas deConfiabilidad mas utilizadas.

Análisis de Criticidad (CA). Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones

Inspección Basada en Riesgos (RBI). Es una metodología que permite determinar la probabilidad de falla de un equipo que transporte y/o almacene fluidos y las consecuencias que estaspudieran generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.

Análisis Causa Raíz (RCA). Es una herramienta sistemática que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparición, para luego mitigarlas o suprimirlas totalmente

Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodología que permite determinar los modos de fallas delos componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional

Un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional es una herramienta que permite establecer los compromisos de mantenimiento e inspección necesarios para garantizar la integridad mecánica de las instalaciones. Es un enfoque que enlaza una serie de elementostécnicos, de negocios y filosóficos en una estrategia global, cuyo objetivo es lograr una serie de efectos positivos que ayuden a posicionar a cualquier empresa en la categoría de Clase Mundial. Dentro de la filosofía de la confiabilidad, un sistema integrado de Confiabilidad Operacional es la unión de las mejores metodologías de inspección y análisis de mantenimiento con el cual se generan los mejoresplanes de inspección y mantenimiento, con el fin de que los procesos y sistemas cumplan sus funciones dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.

Beneficios del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional
Entre los beneficios que se pueden obtener con aplicación del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional a nivel corporativo, se mencionan:

• Aumentode los ingresos por continuidad en la producción.

• Reducción del tiempo y optimización de la frecuencia de las paradas programadas y no programadas.
• Optimización de las frecuencias de intervención de mantenimiento.
• Detección de fallas y solución de problemas, generando ahorros significativos.
• Aumento de la disponibilidad de los equipos e instalaciones, mediante procesos de mejora...