Desarrollo De Un Amefde Un Proceso
Páginas: 13 (3248 palabras)
Publicado: 14 de octubre de 2012
Historia del AMEF
La técnica del AMEF data del procedimiento militar MIL-P-1629 de Estados Unidos generada en el año 1949. Fue desarrollado en los años 60, exactamente en el año 1963 en desarrollo del proyecto "Apolo" que estaba efectuando la NASA., se requería diseñar productos sin fallas en el diseño dada la naturaleza del proyecto, donde no se no se podían reparar fácilmente los componentesde los satélites o las naves espaciales.
Más adelante el método fue adoptado por la industria de la aviación, del automóvil, de la medicina, la industria armamentista y la tecnología nuclear.
Se observó una mayor circulación de este método, lo cual originó que se desarrollara más a fondo en pequeños pasos. Hoy en día se puede aplicar esta metodología a casi todas las industrias y procesos. En laFigura 1 se observa un formato convencional del AMEF.
[pic]
Introducción:
¿Qué es el AMEF?
El AMEF (Análisis del Modo y Efectos de Fallos) es una metodología utilizada para reconocer y/o identificar las fallas potenciales de un proceso o diseño de un producto, que generalmente se realiza en la planificación (antes que estas ocurran) con el propósito de eliminarlas ode minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Objetivos del AMEF.
Algunos de los objetivos definidos del AMEF son:
• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
• Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir laoportunidad de que ocurra la falla potencial.
• Analizar la confiabilidad del sistema.
• Documentar el proceso.
Un AMEF de proceso es una técnica analítica utilizada por el equipo responsable de ingeniería de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su más rigurosa forma,un AMEF es un sumario de las experiencias del equipo de ingeniería (incluyendo un análisis de las características que pueden fallar, basados en la experiencia y en procesos similares anteriores). Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeación de manufactura.
El AMEF potencial del proceso:Identifica modos de falla potencial relacionados al producto
Evalúa los efectos potenciales de la fallas en los clientes
Identifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica variables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detección de las condiciones de la falla.
Desarrolla una lista de modospotenciales de falla, para establecer un sistema preventivo de las acciones correctivas consideradas.
Documenta los resultados de los procesos de manufactura o ensamble.
Definición de cliente
La definición de “CLIENTE” para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser visto como el “USUARIO FINAL”. Sin embargo, el cliente puede ser la siguiente operación.Cuando está completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nuevas y en los procesos o partes de uso común para nuevas aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniería de procesos.
Formación del equipo
Durante el AMEF potencial del proceso inicial,el responsable de ingeniería debe asegurar que existen representantes de todas las áreas que están involucradas directa y activamente. Estas áreas deben incluir, pero no limitarse a, diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y proveedores, así como el área responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las...
La técnica del AMEF data del procedimiento militar MIL-P-1629 de Estados Unidos generada en el año 1949. Fue desarrollado en los años 60, exactamente en el año 1963 en desarrollo del proyecto "Apolo" que estaba efectuando la NASA., se requería diseñar productos sin fallas en el diseño dada la naturaleza del proyecto, donde no se no se podían reparar fácilmente los componentesde los satélites o las naves espaciales.
Más adelante el método fue adoptado por la industria de la aviación, del automóvil, de la medicina, la industria armamentista y la tecnología nuclear.
Se observó una mayor circulación de este método, lo cual originó que se desarrollara más a fondo en pequeños pasos. Hoy en día se puede aplicar esta metodología a casi todas las industrias y procesos. En laFigura 1 se observa un formato convencional del AMEF.
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Introducción:
¿Qué es el AMEF?
El AMEF (Análisis del Modo y Efectos de Fallos) es una metodología utilizada para reconocer y/o identificar las fallas potenciales de un proceso o diseño de un producto, que generalmente se realiza en la planificación (antes que estas ocurran) con el propósito de eliminarlas ode minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Objetivos del AMEF.
Algunos de los objetivos definidos del AMEF son:
• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
• Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir laoportunidad de que ocurra la falla potencial.
• Analizar la confiabilidad del sistema.
• Documentar el proceso.
Un AMEF de proceso es una técnica analítica utilizada por el equipo responsable de ingeniería de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su más rigurosa forma,un AMEF es un sumario de las experiencias del equipo de ingeniería (incluyendo un análisis de las características que pueden fallar, basados en la experiencia y en procesos similares anteriores). Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeación de manufactura.
El AMEF potencial del proceso:Identifica modos de falla potencial relacionados al producto
Evalúa los efectos potenciales de la fallas en los clientes
Identifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica variables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detección de las condiciones de la falla.
Desarrolla una lista de modospotenciales de falla, para establecer un sistema preventivo de las acciones correctivas consideradas.
Documenta los resultados de los procesos de manufactura o ensamble.
Definición de cliente
La definición de “CLIENTE” para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser visto como el “USUARIO FINAL”. Sin embargo, el cliente puede ser la siguiente operación.Cuando está completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nuevas y en los procesos o partes de uso común para nuevas aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniería de procesos.
Formación del equipo
Durante el AMEF potencial del proceso inicial,el responsable de ingeniería debe asegurar que existen representantes de todas las áreas que están involucradas directa y activamente. Estas áreas deben incluir, pero no limitarse a, diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y proveedores, así como el área responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las...
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