Descripción de planta de ladrillos de hcca (hormigón celular curado en autoclave)

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Proyecto de Planta para fabricación de ladrillos de Hormigón Celular Curado en Autoclave (HCCA)

(Autoclaved Aerated Concrete, AAC)

Índice:

1. Objetivo y notas previas

2. Descripción de los procesos

2.1. Colado y maduración

2.2. Transferencia 1

2.3. Cortes

2.4. Sobrante y recupero

2.5. Transferencia 2

2.6. Encimado del vagón

2.7. Armadodel tren

2.8. Desmolde

2.9. Movimiento de carros y vagones y trenes

2.10. Sectores auxiliares de planta

Cambios introducidos respecto a planta existente

3. Diccionario de términos

4. Dotación de planta

5. Lista de máquinas equipos e instalaciones (en ejecución)

1. Objetivo y notas previas:

El objetivo de este informe es dejar documentado el resultado delos avances de la ingeniería conceptual correspondiente a un posible anteproyecto de construcción de planta de HCCA.

En caso de adoptar la versión de Planta aquí propuesta, este trabajo pretende cumplir la función de soporte para la transmisión de las ideas preliminares a seguir por los ejecutores de las primeras etapas de ingeniería del proyecto final.

- Por estar este anteproyecto inspiradoen los procesos y tecnologías de planta exiastente, no se abunda en explicaciones de equipos, máquinas y maniobras que sean básicamente iguales a los que comúnmente se aplican en esta industria.

- Para comprender las descripciones de los procesos es necesario tener delante el plano del layout de la planta.

- Las palabras que aparecen en cursiva en los textos están definidas en eldiccionario de términos del punto 4. Se pretende con el mismo establecer una terminología standard que facilite las explicaciones y evite indefiniciones.

2. Descripción de los procesos:

2.1 Colado y maduración:

En la zona de colado, donde se halla estacionado el carro de colada con el molde apoyado encima, se produce el colado, es decir, el vertido dentro del molde de la mezcla recién preparada enel mezclador principal.

Una vez completado el vertido de la mezcla, el puente de maduración se ubica sobre este molde, lo levanta y lo desliza por encima de la sala de maduración hasta una posición libre donde lo deposita sobre el piso de la sala de maduración, comenzando allí el proceso de maduración de esta masa recién colada.

El puente de maduración se traslada luego hasta una posición dela sala de maduración en la que se encuentre el molde con la masa ya madurada que corresponda extraer. Iza el mismo y lo desliza por encima de la sala de maduración hasta la zona de colado para depositarlo sobre el carro de colada que allí estará esperándolo.

Hay dos opciones para el movimiento horizontal del puente de maduración (traslado de moldes recién colados de la zona de colado a salade maduración y moldes madurados de sala de maduración a zona de colado):

a) Dentro de sala de maduración. Esto resulta en salas de maduración de altura 2,3m.

b) Por fuera de sala de maduración. Esto supone salas de maduración con techo segmentado para cada posición que rebata o deslice para que los brazos del puente de maduración tenga acceso al interior. Las salas resultan así de alturamínima 1m. Este sistema se observó en la planta de Ytong-Schrobenhausen.

Se adopta a) por sencillez y para evitar la pérdida de calor de sala de maduración que implican las aperturas continuas de los techos.

2.2 Transferencia 1:

El carro de colada se desplaza hacia una de las dos vías del transbordador de corte 1, posicionando el molde con masa madurada debajo de la transferencia1.

Allí eltransferidor 1 desciende sobre este molde, engancha el encofrado, apoya su campana de succión sobre el borde superior del encofrado, genera una depresión determinada sobre la masa y levanta así el encofrado junto con la masa, desprendiendo ambos de la base de maduración la que permanece apoyada sobre el carro de colado.

Previamente (o simultáneamente) un carro de corte proveniente de la...
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