Diagnostico de necesidades
Páginas: 2 (431 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2010
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
ASIGNATURA:
INTEGRADORA
PROFESOR:
FELIPE DE JESUS GRACÍA
ALUMNOS:
ISRAEL ALMEYDA COLIN
EMMANUEL C. NERISALGADO
NEPHTA-LY ORTEGA CHÁVEZ
TEMA:
DIAGNOSTICO DE NECESIDADES
GRUPO:
MT-102
STA. MA. ATARASQUILLO, LERMA, EDO. DE MEX., 27 DE SEPTIEMBRE DEL 2010
Empresa: CEAPSA Capacidades EspecialesAplicadas a la Producción
Ubicación: Parque Industrial Cuautitlán Izcalli
Proceso: Sellado a alta temperatura
DESARROLLO E IDENTIFICACION DE MEJORA
El sistema consiste en un proceso desellado de alta frecuencia en el cual se utiliza blíster para realizar un empacado de diferentes productos en este caso productos cosméticos y de aseo personal como lo son shampoos, desodorantes, lápiceslabiales, delineadores o promociones especiales los cuales necesitan de un empaque transparente y resistente.
El sistema consiste en una mesa en la cual trabaja una prensa a alta temperatura, lamesa cuenta con dos placas bases, en las cuales se coloca el molde platico con los productos y que encima se coloca la tapa trasera del empaque:
En dicho sistema se involucran dos operadores unoque surte de material a la placa base y otro que desliza las placas a la prensa una a la ven en lo que sella la maquina el primer operador surte de nuevo material a la placa base y así sucesivamente,todo el proceso cuenta con subsistemas como lo son el neumático que hace que un pistón baje y ejerza presión de 6.1 kg/cm2 sobre el empaque, para que de esta amanera lo selle:
Y el detemperatura que hace que mantenga a 150 °C la placa de la prensa.
CONCLUSIONES
En la producción tenemos que por ser un sistema controlado de forma manual, el ritmo lo pone el operador, en el mejor delos casos se realizan tres sellados por minuto, dependiendo del entusiasmo del operador, por este motivo tenemos una clara área de oportunidad y es la de automatizar el corrimiento de las placas...
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
ASIGNATURA:
INTEGRADORA
PROFESOR:
FELIPE DE JESUS GRACÍA
ALUMNOS:
ISRAEL ALMEYDA COLIN
EMMANUEL C. NERISALGADO
NEPHTA-LY ORTEGA CHÁVEZ
TEMA:
DIAGNOSTICO DE NECESIDADES
GRUPO:
MT-102
STA. MA. ATARASQUILLO, LERMA, EDO. DE MEX., 27 DE SEPTIEMBRE DEL 2010
Empresa: CEAPSA Capacidades EspecialesAplicadas a la Producción
Ubicación: Parque Industrial Cuautitlán Izcalli
Proceso: Sellado a alta temperatura
DESARROLLO E IDENTIFICACION DE MEJORA
El sistema consiste en un proceso desellado de alta frecuencia en el cual se utiliza blíster para realizar un empacado de diferentes productos en este caso productos cosméticos y de aseo personal como lo son shampoos, desodorantes, lápiceslabiales, delineadores o promociones especiales los cuales necesitan de un empaque transparente y resistente.
El sistema consiste en una mesa en la cual trabaja una prensa a alta temperatura, lamesa cuenta con dos placas bases, en las cuales se coloca el molde platico con los productos y que encima se coloca la tapa trasera del empaque:
En dicho sistema se involucran dos operadores unoque surte de material a la placa base y otro que desliza las placas a la prensa una a la ven en lo que sella la maquina el primer operador surte de nuevo material a la placa base y así sucesivamente,todo el proceso cuenta con subsistemas como lo son el neumático que hace que un pistón baje y ejerza presión de 6.1 kg/cm2 sobre el empaque, para que de esta amanera lo selle:
Y el detemperatura que hace que mantenga a 150 °C la placa de la prensa.
CONCLUSIONES
En la producción tenemos que por ser un sistema controlado de forma manual, el ritmo lo pone el operador, en el mejor delos casos se realizan tres sellados por minuto, dependiendo del entusiasmo del operador, por este motivo tenemos una clara área de oportunidad y es la de automatizar el corrimiento de las placas...
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