Diagrama de fuljo para elaboracion de pasteles

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACION DE PESTELES

A continuación se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 
1. Recepción y almacenamiento de materia prima
Se reciben las materias primas y se almacenan conservándose en sus propios envases o contenedores hasta el momento de su utilización, procurando mantenerlas en lugares frescos y poco húmedos.Los productos como mantequilla, leche y huevos, se deben guardar refrigerados en cámaras apropiadas, o incluso congeladores en algunos casos.

Las materias primas que se reciben son: mantequilla, azúcar, huevos, harina, leche, saborizantes, agentes leudantes, crema y fruta.
2. Transporte al área de mezclado
Las materias primas requeridas (en cantidad) se transportan por mediode plataformas rodantes al área de mezclado o a las mesas de trabajos, según sea el caso.
3. Cremado de la mantequilla
La mantequilla se deposita en una máquina batidora en donde se bate a una velocidad de aproximadamente 590 rpm. de 18 a 20 min.

La mantequilla tiene un corto periodo de plasticidad, por lo que es necesario trabajar con este ingrediente a una temperatura deentre 18 y 21° C. De esta manera es posible aprovechar mejor las propiedades de cremado (incorporación de aire) de la mantequilla.

4. Adición de azúcar
Se agrega la azúcar y se mezcla a una velocidad de 140 rpm por un tiempo de 2 a 4 min. a una temperatura ( que se mantendrá hasta el final del proceso de mezclado ) de 21 a 23°C.
5. Adición de huevo
Se agregan los huevos y semezcla de 285 rpm por un tiempo de 2 a 4 min.
6. Adición de harina y leche
Se agrega la harina y en seguida la leche mezclando a 140 rpm durante 5 min.

7. Adición de saborizantes, agente leudante y fruta
Se agregan saborizantes, agente leudante fruta picada y se mezclan a 285 rpm durante un tiempo de 2 a 4 min.
8. Engrasado de moldes
Paralelamente al mezclado serealiza el engrasado de los moldes en que se verterá la masa, este se hará con mantequilla, margarina o manteca para evitar que el pastel se pegue al molde. Se recomienda que los moldes sean de acero inoxidable debido a su facilidad de limpieza. Este engrasado se efectúa en una mesa de trabajo.
9. Transporte al área de mezcla
Los moldes ya engrasados se transportan manualmente o pormedio de carros a la máquina batidora que contiene la mezcla de ingredientes.
10. Vaciado de mezcla en moldes
La mezcla contenida en la batidora se vierte en los moldes engrasados, el vertido se realiza por gravedad; una vez que el molde contiene la mezcla, se elimina el exceso de ésta para que la superficie quede uniforme.
11. Transporte a horno
Los moldes con mezcla setransportan manualmente o por medio de carro al horno.
12. Horneado
La mezcla se deja hornear a una temperatura promedio de 350° C durante 30 min aproximadamente.
En esta parte del proceso de elaboración del pastel el calor transforma la mezcla mediante una serie de reacciones en un producto ligero, poroso, fácilmente digerible y de sabor agradable. Estas reacciones ocurren en unasecuencia propia y deben realizarse en condiciones controladas. El tiempo y la temperatura del horneado, así como la humedad relativa del aire existente dentro del horno, son factores que deben ser cuidadosamente vigilados, para que esta etapa del proceso de elaboración, se realice exitosamente.
13. Transporte a mesa de trabajo
Al terminar de hornearse el pastel se transporta manualmente pormedio de charolas a la mesa de trabajo.

14. Preparación de la cubierta
Paralelamente se prepara la cubierta que se pondrá al pastel, los ingredientes que compondrán dicha cubierta dependen del sabor y tipo de pastel pudiendo usar merengue y crema dulce, entre otros.

15. Decorado
Esta actividad consiste en poner la cubierta, previamente preparada, al pastel. También se...