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CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Empresa SIDOR “Alfredo Maneiro” C.A es un complejo siderúrgico integrado, ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, en la zona industrial Matanzas, Venezuela, sobre el margen derecho del río Orinoco, lo cual le proporciona una localización privilegiada ya que se conectadirectamente con el océano Atlántico. La empresa se encarga del procesamiento del mineral de hierro para la obtención de aceros de alta calidad, a través de los hornos eléctricos de arco. Éstos requieren como materia prima el pre-reducido, que se origina a partir del hierro de reducción directa (HRD) producida con tecnología de reducción, Midrex y los recursos naturales tales como, el mineral de hierro ygas natural.
La planta de Midrex I cuenta con un módulo de producción de HRD, cuya función fundamental es extraerle el oxígeno a las pellas de manera de obtener un material con las características fisicoquímicas requeridas y granulometría para fabricar el acero, por lo tanto cubre un papel importante en la cadena de producción de la Siderúrgica, cubriendo así la mayor parte de creación de hierro dereducción directa.
En la planta de Midrex I el proceso de producción es impulsado por motores eléctricos. Que corresponden a motores trifásicos de inducción tipo jaula de ardilla lo cual son máquinas eléctricas rotativas en general constituyen dispositivos indispensables en cualquier proceso de fabricación y manufactura en serie o procesos a gran escala, ya que ofrecen una alternativa máseconómica y resulta ser mucho más sencilla que cualquier otra maquinaria que requiera combustible para su funcionamiento. Son las más utilizadas en el ámbito industrial, ya que su alto rendimiento y bajo costo hacen mínima la necesidad de mantenimiento de los mismos, además de contar con un alto índice de confiabilidad, de robustez y capacidad para trabajar en ambientes sucios y explosivos, como lo sonlas industrias metalúrgicas, mineras y petroleras, entre otras.
Anteriormente la planta contaba con una considerable cantidad de máquinas, repuestos e insumos para remplazo o reparación, cuando estos equipos estaban cumpliendo con su duración útil o presentaban fallas. Con el transcurrir de los últimos 4 años ha disminuido la adquisición de repuestos e insumos de motores y de equipo móvil, estoocasiona que se incrementen las fallas en las maquinas ya que sus componentes interiores no han sido reparados o sustituidos lo cual genera que el tiempo de vida útil se reduzca al trabajar con mayor esfuerzo y no puedan retornar a su puesta de servicio regular porque no cuentan con repuestos para remediarlo.
En la actualidad el país está viviendo una crisis económica, esto trae comoconsecuencia, pocos recursos disponibles del presupuesto, destinados para la adquisición de insumos y repuestos, lo que conlleva a que se dificulte conseguirlos a través de las importaciones, esta situación ocasiona que tardan más tiempo los repuestos en llegar a las empresas, es importante señalar que de no ser atendida esta situación puede ocasionar la parada parcial de las líneas de producción, por endese ve la necesidad de reparar los equipos. Ya que los motores presentan daños, carecen de repuestos y otros están descontinuados, es necesario llevar a cabo una inversión para reponer o sustituir estos sistemas ya que la continuidad operativa de la planta, la productividad, calidad del HRD y la seguridad a las personas se ve comprometida bajo estas condiciones.
La problemática planteada tieneorigen en las siguientes causas, las complicaciones con la disponibilidad, insumos y repuestos, a medida de los años ha aumentado el tiempo de reposición de los motores del taller central debido a la gran demanda del mismo, la movilización de equipo móvil y personal ha sido más complicado y el porcentaje de presupuesto ha bajado a una cantidad considerable, esto a su vez produce que los tiempos de...