Diseño de mezcla

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS
TEMA :

DOSIFICACION DEL CONCRETO
EXPOSITOR : Ing. Ana Torre Carrillo
Lima, Noviembre del 2002

INDICE
I. II. La Dosificación del concreto. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño. III. Resistencia de diseño promedio.III.1. Criterios en la elección III.2. El control como factor de selección. IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto. V. El Método del ACI. VI. Pasos en el diseño. VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio. VIII. Limitaciones de las tablas.
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Capitulo I

LA DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

LABORATORIO DE ENSAYO DEMATERIALES – FIC – UNI

Elementos que conforman el concreto
Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire

Elementos Activos

CONCRETO

Elemento Pasivo

* Opcional

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Proporciones en volumen de los componentes del concreto
ADITIVO 0.1% – 0.2%

AIRE

1% – 3% 7% – 15%

Proporciones típicas en volumen absolutas de los componentesdel concreto

CEMENTO

AGUA 15% – 22% AGREGADOS 60% – 75%

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

CONCRETO
FRESCO Plástica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.

ENDURECIDO

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
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Capitulo II

REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑOLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Consistencia

Fluidez

Tiempo de fragua

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EN ESTADO ENDURECIDO
iagrama Esfuerzo-Deformación Ensayo 21/5/2002
e prom
450.00 400.00 350.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 0.0E+00 -50.00

5.0E-04

1.0E-03

1.5E-03

2.0E-032.5E-03

Deformacion

Elasticidad

Resist. Compresión

Tracción Diametral

Flexión

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Capitulo III

RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

III.1. CRITERIOS EN LA ELECCION
Conocemos la desviación estandar (Ds) ?

SI

NO
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SE CUENTA CONRESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN

1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas
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f’cr = f’c + 1.34 Ds Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos seamayor que el f’c. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100

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f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35 Considera la posibilidad de que: Ningun ensayo de resistencia debe ser menor del f’c en más de 35 Kg/cm².
Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar
f’c (Kg/cm²) 140 175 210 245 280 350 Ds(Kg/cm²) 10 155 190 225 260 295 365 15 160 195 230 265 300 370 20 170 205 240 275 310 380 25 175 210 245 280 315 385 30 180 215 250 285 320 390 35 185 220 255 290 325 395 40 200 236 270 305 340 410 45 210 245 280 315 350 420 50 220 255 290 325 360 430

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2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las fórmulas anterioresserán amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla
Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estandar

N° Ensayos Menos de 15 15 20 25 > 30

Factor de incremento
Ver Tabla cuando no se conoce el Ds

1.16 1.08 1.03 1.00
Y SI NO?

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NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro N° de...
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