Diseño De Planta

CAPITULO III
DISEÑO DE LA PLANTA Y
DISEÑO DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN

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PLANEACIÓN DE INSTALACIONES

Definición de Planeación de instalaciones

Es determinar la mejor forma en que los recursos de una empresa ayudan al
logro de sus objetivos.

Cuestionamiento

¿Qué se debe de hacer primero, el

diseño del sistema de manejo de

materiales ó la distribución física de la planta?La mayoría de la gente piensa
que el diseño de la planta debe de hacerse primero. Sin embargo, las
decisiones del sistema de manejo de materiales pueden afectar la
distribución de la planta, por lo tanto el sistema de manejo de materiales y la
distribución de la planta se concibieron al mismo tiempo.

El tipo básico de distribución será una distribución enfocada al producto.

Nota:
Cabemencionar que la planta no se construyo; es un local que se
adapto al funcionamiento de la empresa por razones que ya se
explicaron en la localización de la planta al principio del Capitulo II.

47

Dimensiones de los departamentos

Depto. Nombre

Dimensiones

1

Almacén

1.70 m x 3.50 m

2

Despiel

1.00 m x 80 cm

3

Corte

1.00 m x 80 cm

4

Desinfectado yenjuagado

1.00 m x 60 cm

5

Triturado

1.00 m x 50 cm

6

Oficina

1.50 m x 1.00 m

7

Envasado y etiquetado

1.80 m x 80 cm

8

Pesado de la materia

1.00 m x 80 cm

9

Desrrabado

1.00 m x 80 cm

Dimensión del terreno

Área de Planta de producción =

6.00 m x 3.00 m = 18 m^2

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN BASADO EN GRÁFICAS

Áreas o sectores de:

A

1Almacén

B

2

Despiel

C

3

Corte

D

4 Desinfectado y enjuagado

E

5

Triturado

F

6

Oficina

G

7

Desrrabado

H

8

Envasado y etiquetado

I

9

Pesado de la materia

Flujo de materiales

El flujo de materiales representa la secuencia que lleva cada materia prima
por las áreas donde tienen que ser procesadas; se le da un valor a cada unoen base a su producción estimada semanal para poder evaluar su recorrido.

Nota:
Se encuentra en la hoja siguiente.

49

Diagrama Origen – Destino (desde-hasta)

A
A
B
C
D
E
F
G
H
I

B

C

D

E

F

G

H

I

*

0

0

0

0

0

0

0

4641

*

0

280

0

0

0

280

1200 1200

0

0

0

0

*

0

*

600

0

600 62501200

*

0

0

*

0

0

0

*

0

600

*

0

4641 2561

*

El diagrama Origen – Destinos nos da el valor de cada materia prima en
cuanto a su manejo entre departamentos, para determinar la importancia de
relación entre áreas y así tenerlos en cuenta para su cercanía y no
desperdiciar tiempo pues se reflejaría en pérdidas económicas.

50

Rangos de decisión óescalas

4000 = a
1000 - 3999 = e
500 - 999 = i
200 - 499 = o
0 - 199 = u

Estos rangos se determinan analizando los datos arrojados en el diagrama
Origen

–

Destino

para

poder

decidir

cuales

departamentos

son

indispensables que estén separados.

Diagrama de relaciones de materiales
Tabla: 3.2.5
A
Relaciones: 3.2.5.1
B
a: Absolutamente necesario
C
e:Especialmente importante
D
i: Importante
E
o: Cercanía ordinaria Ok
F
u: No importante
G
H
I

51

Éste diagrama de relaciones de materiales nos indica la importancia que hay
entre departamentos para poder determinar nuestra distribución final.

Distribución final de los departamentos ó áreas

B

G

I

D

A

E

Diagrama: 3.2.6

C

H

Ésta es la distribución arrojadapor los datos del algoritmo de Construcción
Basado en Gráficas.

52

LAYOUT DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN Ó
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Diagrama: 3.3.1

Materia prima
para la prod.
estimada

Pesado
de todo lo
necesario

Despiel del ajo

Desrrabado

Desinfectado y Enjuagado

Toda ésta área es para
estivar las cajas
Corte

Triturado y

Mezclado

Empacado

Etiquetado...