distribucion de planta

1) Conceptos:
• La distribución de planta consiste en seleccionar el arreglo más eficiente de las instalaciones físicas, con el fin de lograr la mayor eficiencia el combinar los recursos para producir un artículo o servicio.
• Consiste en determinar la posición en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo.
• La ordenación física de los elementosindustriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller .
• Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles.

2) Características:
• Minimizar los costos demanipulación de materiales.
• Utilizar el espacio eficientemente.
• Utilizar la mano de obra eficientemente.
• Eliminar los cuellos de botella.
• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
• Incorporar medidas de seguridad.
• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

3) Ventajas:
• El tiempo y costo del proceso general seminimizará reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
• La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer indebidamente.
• Los cambios de programa se facilitaran mucho.
• La producción total de una planta dada será lo más alta posible , empleandoal máximo el espacio disponible.
• Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación innecesaria.
• Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más seguros y mejores.

4) Desventajas:
• Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de materiales.
•Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso).
• Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna máquina puede parar la línea completa, trabajos muy monótonos, inversión elevada.
• Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los operarios.
• Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción.
• Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. A menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentesinmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

5) Tipos de distribución de planta:
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta:
• Movimiento de material:
Probablemente el elemento más comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.
Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.
•Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).
Ejemplo: Estibado de material en almacén, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.
• Movimiento de maquinaria:
El trabajador...