Distribución de planta

“REFRESCO DE NARANJA PARA NIÑOS
DE 4 A 10 AÑOS”

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. Recepción y almacenamiento de materia prima. Por lo general la naranja es transportada a granel. Hay que evitar golpear las naranjas ya que fácilmente se estropearían por la zona del golpe si estuviesen almacenadas algunos días. El almacenamiento de la naranja deber hacerse en un lugar fresco dehumedad media, de forma que no gravite mucho peso sobre el fruto. El almacenamiento no debe prolongarse más de 15 días, en condiciones normales; para el almacenaje se podrá contar con depósitos o silos, o bien estos se pueden suplir por cajas de madera.
En caso de ser necesario un mayor tiempo de almacenaje, habría que llevarse a cabo bajo refrigeración y en condiciones de humedad controlada.2. Inspección y transporte al área de lavado. Transporte de la naranja al área de lavado mediante una banda transportadora. Durante el recorrido de la fruta por la banda transportadora se realiza una inspección visual, desechando las naranjas que no llenan los requisitos para su industrialización (que estén sobre maduras, golpeadas o que tengan algún otro defecto).
3. Lavado. La banda lleva a lanaranja a la primera operación de lavado, a un tanque con agua que está recibiendo chorros de agua a presión desde diferentes ángulos. Este lavado es importante para eliminar agentes extraños y otros microorganismos.
4. Cepillado. Un transportador pasa la fruta a la segunda sección de lavado, donde se pasa sobre un tren de cepillos con regadera de agua sobre ellos, con el objeto de terminar lalimpieza de la superficie de la fruta.
5. Transporte al área de extracción. Transporte de la naranja al área de exprimido mediante un transportador helicoidal.
6. Extracción. La naranja es llevada a unos extractores o prensas de gusano helicoidal en forma de conos de bronce con paredes perforadas por donde escurre el jugo. Al ir disminuyendo el volumen de cono, la fruta va siendo comprimida,aplastándola completamente para obligar a romper las celdillas que contienen el jugo de la naranja, la cáscara, hueso y la pulpa salen por el diámetro reducido del cono, pasando a un extractor el cual separa el aceite contenido en ellas.
El aceite es de los subproductos más importantes por lo que debe separarse de las partículas sólidas, que contaminan dicho producto, para esto se utiliza una máquinaseparadora centrífuga.
Los aceites esenciales, la pulpa y las cáscaras se utilizan para fabricar esencias, mermeladas y alimento para ganado.
7. Refinado. El jugo obtenido en el extractor se bombea hacia un refinador donde se separa el bagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo. La refinación se puede realizar con una máquina tamizadora.
8. Clasificación. El jugo refinado esimpulsado por una bomba hacia un clasificador con el fin de retirar sedimentos finos que no pudieran haber sido separados con anterioridad, los cuales ocasionarían incrustaciones en el equipo posterior.
9. Inspección de contenidos y control de calidad. En esta actividad se verifican los contenidos de azúcar y ácidos del jugo.
10. Ajuste o corrección. El jugo clasificado es impulsado por medio de unabomba al interior de unos tanques de corrección que se utilizan para regular las variaciones de azúcar y ácidos contenidas en el jugo así como para mezclar los conservadores requeridos, siendo los más usuales entre otros benzoato de sodio, sulfito y bisulfito de sodio, así como anhídrido sulfuroso.
Las concentraciones según el Codex son: benzoato de sodio son de 1000 mg/Kg y de los otros tres sonde 50 mg/kg.
11. Transporte al sistema de deareación. Se transporta por medio de una bomba y a través de un enfriador.
12. Enfriador y deareación. El objeto de que el jugo pase a través de un enfriador es para alimentar dicho jugo al sistema deareador a una temperatura adecuada.
Debido a que todos los jugos extraídos contienen considerables cantidades de aire (el oxigeno del cual reacciona...