Distribución De Planta

Determinación de la Circulación o Flujo.
La secuencia de operaciones, y por lo tanto el flujo de materiales, es la base de cualquier distribución en planta. Por regla general, el análisis de toda distribución debería concentrarse en esto. Como resultado, el diagrama de proceso en sus diversas formas es la más útil de todas las herramientas usadas para proyectar una distribución.
Un diagrama deprocesos es una representación gráfica de los hechos que ocurren durante una serie de operaciones. Existen dos tipos de diagramas de proceso: diagrama del proceso de la operación y diagrama del proceso de la circulación.
Análisis de un producto.
Los diagramas del proceso de operación son de particular valor para el montaje o desmontaje de productos. Cuando solamente elaboramos o tratamos, y enlos otros casos en que el trabajo nos sea completamente familiar, podemos a menudo enumerar las operaciones y la información en hojas divididas en columnas, sin la necesidad de símbolos.

En general, para realizar cualquier trabajo de distribución deberá empezarse por establecer un diagrama del proceso de operación. Aún en el caso de fabricación de media docena de productos diferentes, seempezará trazando diagramas para cada uno de ellos.
Tanto si se desea un área separada y una distribución separada para cada producto, como si se prefiere una distribución combinada para todos ellos, no podrá llegarse a una decisión para lo uno ni para lo otro hasta que se hayan dispuesto los datos en forma conveniente para su análisis.

Información sobre producto múltiple.
Cuando se fabrica ciertonúmero de productos o piezas (especialmente cuando solamente se elaboran o tratan) precisamos un diagrama de proceso combinado, de productos múltiples o de flujos paralelos. Estamos aún tratando de aproximarnos, tanto como sea práctico, a una línea de flujo laminar con las operaciones adyacentes unas con otras.

La producción en cadena nos proporciona el mejor flujo de trabajo; cuanto más nospodamos aproximar a la misma, probablemente mejor será el flujo.
El truco consiste en combinar los productos, o las clases o grupos de productos de modo que, en conjunto, nos den un volumen suficiente para justificar una línea de producción, o por lo menos, un flujo efectivo de material. Algunas veces, los productos se agrupan de un modo natural. En otros casos podemos vernos obligados aimaginar múltiples combinaciones para obtener el agrupamiento apropiado.

Para clasificar los diversos productos con vistas a las posibilidades de circulación, es preciso recurrir a:

1. Productos que requieran maquinaria similar.
2. Productos que requieran operaciones similares.
3. Productos que requieran secuencias de operaciones similares.
4. Productos que requieran tiempos deoperación similares.
5. Productos que requieran un grado de calidad similar.
6. Productos que requieran de formas, tamaño o propósitos similares.
7. Productos del mismo material.

Un modo muy práctico de proceder consiste en escoger piezas representativas y bosquejar los diagramas de proceso de operación para producto individual o múltiple, de las mismas. Al actuar así, la seleccióndeberá hacerse, por ejemplo, con cinco de las piezas más costosas, cinco de las más frágiles, cinco de las que representen más altas necesidades de producción, y cinco con las mayores dificultades de fabricación o mayor número de rechazos. Los diferentes diagramas de proceso de operación, se deberán comparar colocándolos paralelos ante sí. Con este punto de partida es fácil desarrollar un patrón omodelo de flujo.

A pesar de que aspiramos un flujo de material que implique el mínimo gasto al trasladarse de una operación a otra, debemos tener en cuenta que cuando estamos realizando una distribución detallada en la que intervienen maquinaria, la secuencia de operaciones es a menudo menos importante que los tiempos de operación. Nuestros diagramas de flujos de producto múltiple nos pueden...