DMAIC

ESTANDARIZACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE UNO DE LOS PASOS
(PASO 3: ESTABLECER ESTÁNDARES TENTATIVOS) DEL MODELO DE
TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) EN UNA EMPRESA
MANUFACTURERA, USANDO LA METODOLOGÍA DE PILOTO

ANDRÉS CAMILO GONZÁLEZ RESTREPO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LASALLISTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CALDAS (ANTIOQUIA)
2010

1

ESTANDARIZACIÓN DE LAMETODOLOGÍA DE UNO DE LOS PASOS
(PASO 3: ESTABLECER ESTÁNDARES TENTATIVOS) DEL MODELO DE
TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) EN UNA EMPRESA
MANUFACTURERA, USANDO LA METODOLOGÍA DE PILOTO

ANDRÉS CAMILO GONZÁLEZ RESTREPO

Informe de práctica empresarial para obtener al título de Ingeniero Industrial

ASESOR
NELSON LÓPEZ
INGENIERO QUÍMICO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LASALLISTA
FACULTAD DEINGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CALDAS (ANTIOQUIA)
2010

2

Nota de aceptación

________________________________
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________________________________
Firma del presidente del Jurado

________________________________
Firma del Jurado

________________________________
Firma del JuradoCaldas, 27 de julio del 2010

3

CONTENIDO
pág.

INTRODUCCIÓN

9

1. OBJETIVOS

10

1.1. OBJETIVO GENERAL

10

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

10

2. JUSTIFICACIÓN

11

2.1 IMPACTO TECNOLÓGICO

11

2.2 IMPACTO SOCIAL Y ECONÓMICO

11

3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

12

4. BREVE RESEÑA DEL TPM

13

5. DIAGNÓSTICO ESTADO DE AVANCE

15

5.1 SOSTENER LASACTIVIDADES DE PASO 1

15

5.2 RETROALIMENTAR LOS ESTÁNDARES POR LAS
CONTRAMEDIDAS A LAS 5 CAUSAS DE AVERÍAS

15

5.3 NO CONTABAN CON EL ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN

16

5.4 NO UTILIZABAN LA HERRAMIENTA ECRS

16

4

5.5 ENTRENAMIENTO DE HABILIDADES

16

5.6 TRANSMISIÓN DE CONOCIMIENTOS POR PARTE DE MP A MA 16
5.7 USO DE HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS Y SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS EN LOSPROYECTOS DE ME

16

6. PRINCIPALES OBSTÁCULOS

18

6.1 POCA ASISTENCIA A LAS REUNIONES

18

6.2 INCUMPLIMIENTO DEL CRONOGRAMA

18

6.3 AUMENTO SIGNIFICATIVO DE LOS PENDIENTES

19

6.4 POCO ANÁLISIS Y ESTUDIO

19

6.5 VER AL CONSULTOR COMO AUDITOR

19

6.6 EQUIPO POCO IMPORTANTE PARA LA DIRECCIÓN

19

6.7 CRONOGRAMA NO AJUSTADO A LAS NECESIDADES
DEL EQUIPO

206.8 CAPACITACIONES INSUFICIENTES A LOS
INTEGRANTES DEL EQUIPO

20

7. DIRECCIONAMIENTO A LOS EQUIPOS

21

8. EVALUACIÓN DE LA EFECTIVIDAD

22

9. MODELO DOCUMENTAL

23

5

9.1 CRONOGRAMA

23

9.2 MANUAL

23

9.3 ENTREGABLES

23

9.4 FORMATOS

23

9.4.1 Listado de controles visuales

24

9.4.2 Registro de actividad

24

9.4.3 Análisis actividades y tiempos24

9.5 DIAGNÓSTICO

24

9.6 INTEGRACIÓN CON ISO

24

10. CONCLUSIONES

26

BIBLIOGRAFÍA

27

6

LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Cronograma inicial
Anexo B. Cronograma modificado
Anexo C. BSC Impresionistas
Anexo D. AMEF Impresionistas
Anexo E. Evaluación efectividad
Anexo F. Cronograma
Anexo G. Manual
Anexo H. Entregables
Anexo I. Listado CV
Anexo J. Registroactividad
Anexo K. Análisis actividad y tiempos
Anexo L. Diagnóstico
Anexo M. Integración con ISO

7

RESUMEN

En la actualidad, muchas empresas colombianas están implementando la
metodología de TPM (Mantenimiento Productivo Total) para lograr mejorar su
desempeño como organización en un mundo que es cada vez más competitivo.
Esto lo logran basados en una estrategia de eliminación de pérdidasy el
desarrollo constante de las personas que integran dichas empresas.
Una de las sugerencias de la metodología del TPM es que las diferentes
etapas que se requieren para implementar la metodología sean abordadas a
través del método del piloto y así se puedan adquirir los conocimientos
necesarios con la práctica.
Este plan de trabajo se realizó con el fin de apoyar a la empresa Vajillas...