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INSTRUCCIÓN TÉCNICA PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

1º OBJETO
Redactar y enumerar, los pasos a seguir, equipo y materiales a utilizar para que un inspector nivel 1 realice la inspección de una pieza de acero al carbono, forjada.

2º ALCANCE.
Afecta a todos los inspectores que realicen la inspección de la pieza forjada, para la detección de discontinuidades superficiales, tales como (grietas,picaduras, pliegues…), en el 100% de la superficie de la pieza.

3º NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las normas y documentos a utilizar serán:
• UNE-EN ISO 9934 Principios generales de ensayo por partículas magnéticas
• UNE-EN ISO 3059 Ensayos no destructivos. Condiciones de observación
• UNE-EN 10228-1 Niveles de calidad de las indicaciones. Mediante MT• UNE-EN 473 Cualificación y certificación del personal.


4º NORMAS DE SEGURIDAD
Se atenderá a lo establecido en el plan de prevención de riesgos laborales vigente en la empresa.

5º PERSONAL.
El personal que realice la inspección deberá estar certificado como mínimo en Nivel 1 en el método de partículas magnéticas, sector soldadura según la Norma UNE-EN 473, y habersuperado los requisitos de agudeza visual requeridos.
El personal que realice la evaluación deberá estar certificado como mínimo en Nivel 2 en el mismo método y sector, según la norma anteriormente descrita, y haber superado los requisitos de agudeza visual requeridos.

6º PIEZA Y DATOS.
Se deberán conocer las características siguientes:
• Designación, contrapeso
• Identificación: CP003
• Material: Acero al carbono
• Dimensiones: 1500x500x20 mm
• Estado superficial: Bruto de forja
• Preparación superficial: libre de suciedad y contaminantes.
• Zona de inspección, 100% de la superficie de la pieza.

7º EQUIPO Y MATERIALES
Todos los equipos y materiales a utilizar en la inspección deberán cumplir los requisitos de la Norma UNE-EN ISO 9934-3. estarcalibrados, verificados y homologados, con sus correspondientes certificados, los datos de los equipos y materiales utilizados deberán figurar en el informe de resultados. Equipo compuesto:
• Yugo electromagnético de corriente alterna (CA) dotado de patas móviles y apertura máxima de 200 mm, con una fuerza magnetizadora capaz de elevar un peso de 4,5 Kg.
• Radiómetro y Luxometro consondas adecuadas al tipo de iluminación e intensidades a medir.
• Medidor de campo, para comprobar la intensidad de magnetización tangencial.
• Gausimetro, adecuado al rango de intensidad de campo magnético residual a medir.
• Partículas magnéticas fluorescentes, por vía húmeda, cuya concentración en suspensión deberá estar entre valores de 0.1 y 0.4 ml, por cada 100 ml de suspensión.• Lámpara de luz negra, adecuada a la intensidad de irradiación requerida
• Reglas milimetradas o pie de rey.
• Equipo auxiliar: disolventes, cepillos metálicos y lápices marcadores para la señalización de las indicaciones.

8º LIMPIEZA INICIAL
Se deberán eliminar los restos de oxido, calamina o grasas de las zonas de interés procurando que no queden huellas, la limpieza serealizará ayudado de un cepillo metálico, la superficies a examinar deberá estar libre de suciedad y contaminantes que dificulten la inspección y que no aporten datos significativos a la misma, se realizará con disolvente en fase liquida y se dejará sobre la superficie al menos 1 minuto antes de retirarla.

9º TÉCNICA DE INSPECCIÓN
Antes de comenzar se realizará una inspección visual, paracomprobar el correcto estado superficial, libre de suciedad, y si se detectara alguna discontinuidad se anotará para posterior examen. Se deberá oscurecer el local o zona de examen hasta que las condiciones de iluminación de luz blanca sean como máximo 20 lux , medido con luxometro, la zona del examen debe iluminarse con luz UV-A, y deberá tener un valor superior a 1000 µw/cm^2., medido sobre la...
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