Dureza de materiales

Dureza de materiales.
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante micropenetración de una punta (penetrabilidad).
DUREZA ROCKWELL escala "C"
En el método Rockwell- C, como cuerpo penetrador, no se emplea la bola de 1/16" usual en el método Rockwell-B, sino un diamante cónico, quepermite ensayar también materiales duros, por ejemplo aceros templados. El método C ha ampliado así sensiblemente el campo de aplicación del ensayo de dureza y ha encontrado gran aceptación en la industria de herramientas.
Como diamante de ensayo se utiliza un cono con ángulo en la punta de 120", aunque de punta algo redondeada de 0,2 mm de radio.
En el ensayo RockweIl-C se utiliza una cargainicial de 10 kp. La carga adicional que se aplica es de 140 kp.
La medición se hace también aquí como medida diferencial de la profundidad de penetración entre la posición con carga inicial aplicada (posición cero) y la profundidad de penetración después de retirar la carga adicional y quedar sólo la inicial, es decir, después de la desaparición de la deformación elástica.
Materiales paraherramientas de corte:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes.
* El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. Elcontenido de carbono de los aceros para herramientas está entre 0.6% y 1.4%.
* El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.
* El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aún asímantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
* El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleación. El contenido es hasta de 10%.
* El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el contenido es entre 1.25%y 20%.
* El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.
Aceros al carbono:
Son el tipo más antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamientotérmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no está sometido a abrasión excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas.
Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altastemperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances más o menos altos. Sólo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.Carburos cementados:
Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con técnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas especiales.
Hay tres grupos:
* Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar...