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Dossier de materiales y procesos
(Hormigón)


Diseño de ambientes
Materiales y procesos / Hormigón
Nombre: Gabriela Espinoza
Fecha: 18-05-2011


Índice
Pág.
Introducción…………………………………………………………………………………………………..……….. 3
Proceso de fabricación del hormigón…………………………………………………………………….. 3
1- Obtención y preparación de materias primas…………………………………………. 4
2-Molienda y cocción de materias primas………………………………………………….. 5
3- Molienda de cemento……………………………………………………………………………… 6
4- Fabricación del hormigón………………………………………………………………………… 7
Opciones de reciclado del hormigón……………………………………………………….. 8


Análisis de cuatro obras……………………………………………………………………………………….. 9
1° Obra…………………………………………………………………………………………………………… 10
2°Obra………………………………………………………………………………………………………………………. 13
3° Obra………………………………………………………………………………………………………………………. 17
4° Obra…………………………………………………………………………………………………………………….... 20

Conclusión……………………………………………………………………………………………………………….. 23










Introducción

En el presente trabajo se dan a conocer cuatro obras, en las cuales se desarrollaran sus procedimientos que tienen cada una de ellas,explicando con imágenes o esquemas explicativos, y además croquis para ser mejor entendido.
Pero antes de explicar los procedimientos de las cuatro obras debemos saber cómo es la fabricación del hormigón, para así poder entender mejor, y este es el siguiente:

Proceso de fabricación del hormigón

El ciclo de vida del hormigón empieza con la extracción de materiales para la fabricación delcemento, el componente clave de la mezcla.
La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas:

- Obtención y preparación de materias primas

- Molienda y cocción de materias primas

- Molienda de cemento











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1- Obtención y preparación de materias primas

El proceso de fabricación del cemento comienzacon la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de Clinker. Este se compone de los siguientes óxidos:
- Óxido de calcio "cal" (CaO) 60-69 %
- Óxido de Silicio "sílice" 18-24 %
- Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8 %
- Óxido de Hierro (Fe2O3) 1-8 %

La obtención de la proporción adecuada de losdistintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:
- Caliza y marga para el aporte de CaO.
- Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos

Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.







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2- Molienda y cocción de materias primas

La finalidad de la molienda es reducir eltamaño de las partículas de materia prima para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.
El material obtenido debe serhomogeneizado para garantizar la calidad del Clinker y la correcta operación del horno. Existen diferentes procesos de fabricación del Clinker:

- Vía Seca: La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. Elproceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se añade parte del combustible (pre-calcinador).

- Vía húmeda: Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentación se prepara...