EL CONCEPTO ACTUAL DE GESTI N DE MANTENIMIENTOEl Hacer Mantenimiento Con Un Concepto Actual No Implica Reparar Equipo Roto Tan Pronto Como Se Pueda Sino Mantener El Equipo En Operaci N A Los Niveles Especificados

EL CONCEPTO ACTUAL DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTOEl hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar eltrabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenirfallas y, de este modo reducir los riesgosde paradas imprevistas.El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidosy montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando seformaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente.Propósito del MantenimientoEs el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debidogrado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjuntodeactividades necesarias para: - mantener una instalación o equipo en funcionamiento, - restablecerelfuncionamientodelequipoencondicionespredeterminadas.El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de laproducción.En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado estádeterminada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad,entendiéndose por talal cociente del tiempo efectivo de producción entre lasuma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento.Objetivo del MantenimientoAsegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de
Todas las actividades de gestión que determinan los objetivos del mantenimiento,  las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de planificación del mantenimiento, control y supervisióndel mantenimiento, mejora de los métodos en la organización incluyendo los aspectos ...


2

Tipos de Mantenimiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS

Actualmente en la industria se encuentran los siguientes tipos de mantenimiento:

A la Falla
Planificado
Sintomático
Proactivo
Automático

Mantenimiento a la Falla

Conocido como Mantenimiento Correctivo o Mantenimiento Reactivo. Consiste enefectuar acciones de mantenimiento cuando se produce una falla en la máquina. No es conveniente cuando las fallas pueden ocasionar colapso de la máquina y consecuencias mayores.

Mantenimiento Planificado

Consiste en efectuar acciones de mantenimiento que se planifiquen con anticipación definidas por un programa y considerando todos los recursos. Se entiende que al efectuar este mantenimiento se reduceel Mantenimiento a la Falla.

El Mantenimiento Planificado agrupa los siguientes tipos de Mantenimiento:

Preventivo
Cambio de Componentes
Reparaciones Generales
Mejoramiento Máquinas
Reparación Componentes

Mantenimiento Sintomático

Consiste en identificar y medir síntomas que presentan las máquinas antes de fallar. Cuando los síntomas llegan a valores críticos se debe planificar acciones demantenimiento sobre la máquina, que corresponde al Mantenimiento Preventivo. También es conocido como Mantenimiento por Condición. Hay máquinas que no se puede aplicar este tipo de mantenimiento, debido a que no presentan síntomas antes de fallar.

El mantenimiento Sintomático se puede clasificar, según como se identifican y miden los síntomas, en los siguientes niveles:

Nivel I

Uso de lossentidos humanos para identificar los síntomas. La audición para detectar ruidos. El olfato, olor a quemado. El tacto en aumento de temperaturas y vibraciones. La vista para detectar vibraciones, fugas, cortocircuitos y humos.

Nivel II

Uso de instrumentos básicos que pueden indicar valores críticos de variables relacionados con síntomas, fáciles de entender. Entre estos instrumentos, tenemos:manómetros, termómetros, amperímetros, luces indicadoras, etc. Las máquinas modernas traen incorporados estos instrumentos básicos.

Nivel III

Uso de técnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las máquinas relacionadas con síntomas. Este nivel corresponde al llamado Mantenimiento Predictivo con sus técnicas más conocidas, tales como: Análisis de Vibraciones, Ultrasonido,...