El kanban

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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I INFORME DE PRESENTACION GRUPAL "KANBAN" • Introducción • Que es KANBAN • Funciones de KANBAN • Implementación de KANBAN en 4 fases • Reglas de KANBAN • Tipos de KANBAN y sus usos • Información necesaria en una etiqueta KANBAN • Cómo Circulan los KANBANES (Caso Toyota) • Ventajas del uso desistema JIT y KANBAN • Casos y artículos relevantes al TEMA • Conclusión • Bibliografía INTRODUCCION EL ORIGEN DEL KANBAN Antes de empezar a hablar del KANBAN, y que es, debemos empezar por describir su significado. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: `etiqueta de instrucción'. Su principal función es ser una orden detrabajo, es decir, uun dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. Actualmente, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo. ¿Que es ser flexible?, de acuerdo a su definiciónliteral es "Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograresto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente. Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo,las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información mas importante en el área de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. 1

Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producirdespués y que características tendrá. Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño−Manufactura−Distribución de Ventas−Servicio al Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. Cuenta con dos funcionesprincipales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set−up, organización del área de trabajo, mantenimientopreventivo y productivo, etc. KANBAN se enfoca a (en producción): 1.− Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 2.− Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 3.− Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales. 1.− Eliminación desobreproducción. 2.− Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 3.− Se facilita el control de material. *KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva* Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production schedule" (calendarizada) para suavizar el flujo de material (ésta debera ser practicada...
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