el vidrio

El mágico mundo del vidrio.
El vidrio es usado como una de las más importantes opciones en el momento de elegir el empaque de un producto, desde tiempos antiguos cuando se descubrió la técnica de “soplar y hacer botellas”, este empaque sigue ocupando un lugar destacado en nuestra vida diaria.
Las características de los envases de vidrio, en especial la conservación de aromas y sabores, asícomo la posibilidad de ser sometidos a altas temperaturas para esterilización, han llevado a mantener a este tipo de material en un primer lugar para los segmentos populares y Premium del mercado de bebidas, alimentos, conservas así como también en el negocio de perfumería y farmacéutica.
Otra de las ventajas significativas es la reciclabilidad infinita de este material, haciéndolo amigo de lanaturaleza y el medio ambiente, cuando el mundo entero trabaja cada día más en este sentido.En el siglo primero antes de Cristo, entre los egipcios y los fenicios, se descubrió la técnica de “soplar y hacer botellas”, como diríamos hoy en día. Ha pasado mucho tiempo, y a pesar de los nuevos materiales que surgieron desde ese entonces (hojalata, Tetrapak, aluminio, plástico, polietileno, pet, etc.), labotella de vidrio sigue manteniendo un lugar destacado en nuestra vida diaria.
El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razón porque los antiguos podían hacerfácilmente el vidrio residía en que los materiales que necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o arena) los tenían en abundancia.El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún enestado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso demás de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae. Es muy bueno porque protege el producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas y ser colocado en el horno de microondas. Al considerar el tipo de substituto para envasar el diseñador debe evaluar la apariencia del producto en relación con el envase. Así como determinarsi se envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre. Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio llamada cullet, la cual ayuda al mezclado; todo esto se introduce al horno. La sosa forma junto con la arena un compuesto eutéctico de menor punto defusión, la temperatura en el tanque será de entre 1480 y 1590 ºC. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 gr/cm3 dependiendo del tipo del vidrio. La mezcla, ya completamente fundida, se convierteen pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los dos procesos siguientes:
PROCESO SOPLO A SOPLO: Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta. a) La vela se deposita en el premolde para formar la corona. b) Se empuja el vidrio, forzándolo a...