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CAPÍTULO 2

TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se trata de un conjunto de técnicas que, debidamente seleccionadas, permiten el seguimiento y examen de ciertos parámetros característicos del equipo en estudio, que manifiestan algún tipo de modificación al aparecer una anomalía en el mismo.
La mayoría de los fallos en máquinas aparecen de forma incipiente, en un grado en que es posiblesu detección antes que el mismo se convierta en un hecho consumado con repercusiones irreversibles tanto en la producción como en los costes de mantenimiento. Se precisa para ello establecer un seguimiento de aquellos parámetros que nos pueden avisar del comienzo de un deterioro y establecer para cada uno de ellos qué nivel vamos a admitir como normal y cuál inadmisible, de tal forma que sudetección desencadene la actuación pertinente.

2.1. Análisis de vibraciones

Todas las máquinas en uso presentan un cierto nivel de vibraciones como consecuencia de holguras, pequeños desequilibrios, rozamientos, etc. El nivel vibratorio se incrementa si, además, existe algún defecto como desalineación, desequilibrio mecánico, holguras inadecuadas, cojinetes defectuosos.
Por tal motivo el nivelvibratorio puede ser usado como parámetro de control funcional para el mantenimiento predictivo de máquinas, estableciendo un nivel de alerta y otro inadmisible a partir del cual la fatiga generada por los esfuerzos alternantes provoca el fallo inminente de los órganos afectados.
Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del fallo y el análisis espectral para eldiagnóstico del tipo de fallo.

2.1.1. Instrumentos de medida de vibración

Transductores: Es el elemento sensor que transforma la vibración mecánica en una señal eléctrica analógica para ser procesada, medida y analizada (Fernández Cabañas, 1994.)
Figura 1. Transductores
Vibrómetros: Instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor y la procesan (filtrado, integración) para obtener elvalor del nivel global de vibración. Son fáciles de manejar, de poco peso y costo accesible. (Fernández Cabañas, 1994.)
Figura 2. Vibrómetro
Analizadores de frecuencia: Convierten una muestra de señal en el dominio de tiempo en una señal espectral o dominio de la frecuencia. Esta es la representación más útil para el analista pues mientras la frecuencia identifica el tipo de problema, suamplitud nos da la severidad del mismo. (Fernández Cabañas,1994.)
Figura 3. Analizador de frecuencia
2.1.2. Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones

El análisis de vibraciones consta de dos etapas bien diferenciadas. La primera es la adquisición de datos y la segunda es la interpretación de los mismos para hacer diagnósticos de fallos. De acuerdo con Gómez de León (2005), laadquisición de datos supone dar la siguiente serie de pasos, en cada una de las máquinas a controlar:
a) .-Determinar las características de diseño y funcionamiento de la máquina que están directamente relacionadas con la magnitud de las vibraciones como son:
-velocidad de rotación
-tipo de rodamientos y posición
-datos de engranajes (número de dientes, velocidad)
-posible presencia decojinetes de fricción
b) .-Seleccionar los parámetros de medición (desplazamiento, velocidad o aceleración) dependiendo de la frecuencia del elemento rotativo.
c) .-Determinar la posición y dirección de las medidas. Se tomará generalmente en rodamientos o puntos donde sea más probable que se transmitan las fuerzas vibratorias.
d) Seleccionar el instrumento de medición y transductores.
e)Determinar los datos requeridos, según el propósito de la medida.
f) Toma de datos. Es importante asegurar la calidad en la toma de datos pues de ello va a depender, en gran manera, los resultados del análisis efectuado.

2.2. Termografía

La termografía es una técnica que utiliza la fotografía de rayos infrarrojos para detectar zonas calientes en dispositivos electromecánicos. Mediante la...