Elementos de aluminio
Páginas: 7 (1634 palabras)
Publicado: 19 de enero de 2011
ELEMENTOS DE ALUMINIO
PROCESO DE FABRICACION DEL ALUMINIO. El proceso de la fabricación del aluminio comienza con la obtención de tochos de aluminio procedentes de la fundición de la chatarra. Estos tochos están formados primordialmente por Aluminio Magnesio y Silicio, generando relaciones entre ellos.
Los tochos pasan por hornos de propano, donde se calientan a 450-490ºC para podercortarlos, sin que lleguen a fundirse, solo para que obtengan maleabilidad; una vez cortados a una determinada longitud se pasan por una prensa que (en esta empresa) son de 2200Tn y de 1800 Tn. Una de ellas (1800Tn.) es controlada a través de un ordenador y solo necesita la presencia de un operario que se encarga de controlar la presión y la velocidad.
Se obliga al aluminio a pasar a través de lasprensas, a una presión de 2.200.000kg obteniendo la forma del perfil deseada dependiendo de la matriz. Existen 2000 tipos de matrices los cuales se encuentran también antes de su utilización en un horno para que se calienten, de manera que cuando entren en contacto con el aluminio no haya alguna reacción desfavorable, por estar a diferentes temperaturas. La matriz y el aluminio se calientan atemperaturas similares (450ºC). Cuando la matriz se saca del horno tiene que hacerse de la manera mas rápida posible para que ésta no se enfríe, para ellos se utilizan los medios adecuados.
Son maquinas que trabajan con mucho tonelaje y hacer pasar el tocho por matrices tan finas es una tarea muy difícil y controlada. Las matrices deben estar totalmente limpias y sin ninguna sustancia que pueda causardefectos en el perfil, ya que esto seria motivo de su desecho
Una vez sale el perfil se encuentra con unos secadores para que se enfríe ya que sale a 400ºC. El perfil se estira para que este perfectamente lineal, se corta y se coloca en jaulas se introduce en un hormo a 300ºC durante 8 horas para adquirir mas dureza y que se obtenga una estructura cristalina mas estable. A este proceso se lellama maduración. Se cortan a 6 metros, que es la medida estándar. A los perfiles se les corta la primera parte por que es la más atacada, la más presionada y la que puede tener mayores defectos o estar en desventaja con el resto del perfil.
Esta fábrica tiene una producción diaria de hasta 20.000kg de perfiles, y hasta 20 tipos de perfiles diferentes. Una vez sacadas las barras del horno se lessomete a un control de calidad y las barras que no cumplan con ello se desechan (anteriormente esta misma fabrica se encargaba de la fundición y conversión en tochos del aluminio, pero en la actualidad por motivos de economía se encuentra suspendido este proceso en la fabrica, vendiendo a otras empresas esta chatarra). Luego de que se ha madurado el perfil pasa por un proceso de pintura, que pudeser: lacado o anodizado.
EL PROCESO DE LACADO VERTICAL. El proceso de lacado vertical (llamado así por la disposición de los perfiles) se inicia pasando los perfiles por un tunel de pretratamiento del que saldrá preparado para que se adhiera la pintura al aluminio. En el túnel sufren una aspersión por presión controlada a través de una bomba; dicha presión es igual para todos los perfiles. Elprimer ataque que sufre el perfil matiza la superficie, elimina las impurezas y lo desengrasa utilizando un ataque alcalino fuerte a medida que van pasando los perfiles por el túnel van siendo rociados primero por sosa cáustica, luego por ácido y finalmente por cromo a temperatura y disolución determinada. Después de aplicado el ataque acido se produce un lavado con agua de osmosis y después deaplicado el cromo se le da un lavado, esta vez con agua desmineralizada.
• • •
Sosa: produce un ataque muy fuerte para eliminar impurezas, pero no deja la superficie adecuada por lo que necesita el ataque acido. Acido: este ataque neutraliza la acción del álcalis y lo deja preparado para última etapa de compresión, dejando la superficie totalmente homogénea (lisa). Cromo: este ataque...
PROCESO DE FABRICACION DEL ALUMINIO. El proceso de la fabricación del aluminio comienza con la obtención de tochos de aluminio procedentes de la fundición de la chatarra. Estos tochos están formados primordialmente por Aluminio Magnesio y Silicio, generando relaciones entre ellos.
Los tochos pasan por hornos de propano, donde se calientan a 450-490ºC para podercortarlos, sin que lleguen a fundirse, solo para que obtengan maleabilidad; una vez cortados a una determinada longitud se pasan por una prensa que (en esta empresa) son de 2200Tn y de 1800 Tn. Una de ellas (1800Tn.) es controlada a través de un ordenador y solo necesita la presencia de un operario que se encarga de controlar la presión y la velocidad.
Se obliga al aluminio a pasar a través de lasprensas, a una presión de 2.200.000kg obteniendo la forma del perfil deseada dependiendo de la matriz. Existen 2000 tipos de matrices los cuales se encuentran también antes de su utilización en un horno para que se calienten, de manera que cuando entren en contacto con el aluminio no haya alguna reacción desfavorable, por estar a diferentes temperaturas. La matriz y el aluminio se calientan atemperaturas similares (450ºC). Cuando la matriz se saca del horno tiene que hacerse de la manera mas rápida posible para que ésta no se enfríe, para ellos se utilizan los medios adecuados.
Son maquinas que trabajan con mucho tonelaje y hacer pasar el tocho por matrices tan finas es una tarea muy difícil y controlada. Las matrices deben estar totalmente limpias y sin ninguna sustancia que pueda causardefectos en el perfil, ya que esto seria motivo de su desecho
Una vez sale el perfil se encuentra con unos secadores para que se enfríe ya que sale a 400ºC. El perfil se estira para que este perfectamente lineal, se corta y se coloca en jaulas se introduce en un hormo a 300ºC durante 8 horas para adquirir mas dureza y que se obtenga una estructura cristalina mas estable. A este proceso se lellama maduración. Se cortan a 6 metros, que es la medida estándar. A los perfiles se les corta la primera parte por que es la más atacada, la más presionada y la que puede tener mayores defectos o estar en desventaja con el resto del perfil.
Esta fábrica tiene una producción diaria de hasta 20.000kg de perfiles, y hasta 20 tipos de perfiles diferentes. Una vez sacadas las barras del horno se lessomete a un control de calidad y las barras que no cumplan con ello se desechan (anteriormente esta misma fabrica se encargaba de la fundición y conversión en tochos del aluminio, pero en la actualidad por motivos de economía se encuentra suspendido este proceso en la fabrica, vendiendo a otras empresas esta chatarra). Luego de que se ha madurado el perfil pasa por un proceso de pintura, que pudeser: lacado o anodizado.
EL PROCESO DE LACADO VERTICAL. El proceso de lacado vertical (llamado así por la disposición de los perfiles) se inicia pasando los perfiles por un tunel de pretratamiento del que saldrá preparado para que se adhiera la pintura al aluminio. En el túnel sufren una aspersión por presión controlada a través de una bomba; dicha presión es igual para todos los perfiles. Elprimer ataque que sufre el perfil matiza la superficie, elimina las impurezas y lo desengrasa utilizando un ataque alcalino fuerte a medida que van pasando los perfiles por el túnel van siendo rociados primero por sosa cáustica, luego por ácido y finalmente por cromo a temperatura y disolución determinada. Después de aplicado el ataque acido se produce un lavado con agua de osmosis y después deaplicado el cromo se le da un lavado, esta vez con agua desmineralizada.
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Sosa: produce un ataque muy fuerte para eliminar impurezas, pero no deja la superficie adecuada por lo que necesita el ataque acido. Acido: este ataque neutraliza la acción del álcalis y lo deja preparado para última etapa de compresión, dejando la superficie totalmente homogénea (lisa). Cromo: este ataque...
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