Embalaje


“CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE”

ORTÍZ ÁVILA JOSÉ MARTÍN

GARCÍA CRUZ LUIS GERARDO

BIOTECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

“EMBALAJE”
Fecha 10/10/15
“INTRODUCCIÓN”
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje. El embalaje protege a las mercancías de dañosmecánicos causados por el movimiento en el transporte, daños por calentamiento o enfriamiento en el almacenaje a la intemperie.
Definición de envase y envasado
Existen diferentes tipos de embalaje:
EMBALAJE PRIMARIO: Es el lugar donde se conserva la mercancía; está en contacto directo con el producto.
EMBALAJE SECUNDARIO: Suelen ser cajas de diversos materiales que agrupan productos envasadospara formar una unidad de carga, de almacenamiento o de transporte mayor.
EMBALAJE TERCIARIO: agrupa varios embalajes secundarios. Los más utilizados son el palé y el contenedor.
“LATAS”
La lata de estaño está hecha más bien de hojalata formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente puro. El acero le da la resistencia mientras que a laapariencia brillante y la resistencia a la corrosión se lo da el estaño.
Se crea para un producto concreto o se adapta a partir de una forma existente, provisto de tapa, asas, cajas, o fundas exclusivas. Actualmente las hojas metálicas están hechas de aluminio, que es más caro que el estaño, sin embargo, por sus cualidades los diseñadores la prefieren.
El aluminio es un metal ligero, duro y resistente,parte de que es buen conductor de electricidad y calor. Además, se comporta bien a baja temperaturas, resiste el tensado y el agrietamiento, y no es magnético, lo que ayuda a que se pueda reciclar.
Características:
Se trata de un envase realizado a partir de la combinación de dos materiales. Los mismos seleccionados especialmente de acuerdo a las características propias del producto a envasar, loque permite contenerlo de manera óptima. Los materiales combinables son: polietileno, polipropileno mono orientado,
poliéster, acetato, papel, lámina de aluminio, polipropileno biorientado el cual puede ser cristal, metalizado o perlado. En caso de requerir alta impermeabilidad y barrera de oxígeno se utiliza el poliéster saranizado.

“VIDRIO”
El proceso de fabricación de los envases de vidriocomienza cuando las materia
Prima (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor
medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden
a 1500ºC.
El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es
distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que,mediante un
tratatamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio
adquiere su grado definitivo de resistencia.
Al considerar el tipo de substituto para envasar el diseñador debe evaluar la
apariencia del producto en relación con el envase. Así como determinar si se
envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la
propiedad química del contenidopuede afectar al cierre.
Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan con
pedacería de vidrio llamada cullet, la cual ayuda al mezclado; todo esto se
introduce al horno. La sosa forma junto con la arena un compuesto eutéctico de
menor punto de fusión, la temperatura en el tanque será de entre 1480 y 1590 ºC.
Con el fin de mejorar los envases, se someten arecubrimiento, el cual se efectúa
antes y después del recocido. Comúnmente se aplica por aspersión o
vaporización. Por lo general, la primera parte del tratamiento se realiza en caliente
y puede ser por vaporización o goteo.

Recubrimiento Metálico
Se aplica por vaporización o aspersión y no siempre necesita que se
halla aplicado el tratamiento en caliente.
Tipos de corona
Pigmentación
Resistencia...