Energia requerida en una planta de pescado

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I. MAQUINARIA

1. CHILLER - PRODUCTOR DE AGUA FRÍA UTILIZADA EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO.

Energía requerida:
a) Tiempo = Vol de agua/caudal
Volumen de agua :
 Primer lavado : volumen de agua (l)= peso de pescado(kg)
Volumen de agua = 3500L
 Segundo lavado: volumen de agua (l)= peso de pescado(kg)
Obs: peso del pescado es el peso del filete (producto terminado)Volumen de agua = 1155L
Volumen total de agua = 3500+1155=4655L
Tiempo= 4655/120
Tiempo=38.8min= 0,652h
b) Energía en = (4,4 + 0,75) Kw = 5,15 Kw
c) :. Energía gastada por el chiller = 5,15Kw x 0,65 h = 3,33 Kw -h

2. MAQUINA FABRICADORA DE HIELO EN CUBITOS

• Producción de hielo por dia: 40.000 libras (12500 kg) de hielo en escamas por dia

• Consumo de electricidad:
73 kWhHielo :
La cantidad necesaria de hielo para una fábrica de pescado es la siguiente:
1. Transporte :
Relación de peso de pescado y hielo es de 1 a 2 respectivamente
2. Muelle :
Cantidad de hielo que se tiene que dejar en el muelle esta en la relación 1 a 1 con la cantidad de pescado .
Al ser la cantidad de entrada del pescado aproximadamente 1000kg tenemos:
1. Transporte : 7000kg de hielo
2.Muelle : 3500kg de hielo
Por lo tanto la cantidad total de hielo al usar es de 10500Kg

Energía= 73Kwh


3. CONGELADOR DE PLACAS( SISTEMA DE CONGELADO POR CONTACTO ) “IQF”
Modelo : CP14FA
Medidad : 2.8m x 1.4m x 2.4m
Peso : 2100kg
Cantidad de placas : 14
Separación : 50-80 mm
Tiempo de congelación (asumiendo que el espesor del filete es de 50mm) : 80 min
Carga : 871Kg
Capacidadfrigorífica ( a -35 °C) : 41000Kcal/h

Energía:
Tiempo : 1.33 h
Capacidad frigorífica : 41000Kcal/h
:. 41000Kcal/h x 1.33 h = 54666.67kcal
Haciendo cambios de unidades(1 kWh = 860 400 cal):
Por lo tanto la cantidad de energía para la congelación de los filetes de pescado al dia es : 63.45kw.h



4. COMPRESORES

4.1 Central de baja temperatura

Denominaremos central de bajatemperatura a :

 Los 2 compresores que se encargan de vencer la carga térmica de la cámara de conservación de pescado congelado.

Compresor Bitzer

• Potencia eléctrica absorbida: 11,2 kW



Compresor Bitzer modelo 6F-40.2Y-40P

Energía requerida = 11,2 x 2 x 6= 134,4 Kw-h

 Compresor que se encargara de vences la carga termina de la cámara de almacenamiento de hieloCompresor Bitzer
• Potencia eléctrica absorbida: 9,45 kW



Compresor Bitzer modelo 4PCS-15.2Y

Energía requerida = 9.45 Kw x 1 x 12h = 113,4Kw-h

4.2 Central de media temperatura

Denominaremos central de media temperatura para:

 Los dos compresores que se encargaran de vencer la carga térmica de la cámara de conservación de pescado fresco

Compresor Bitzer

• Potenciaeléctrica absorbida: 5,59 kW



Compresor Bitzer modelo 4EC-4.2Y

Energía requerida= 5.59 x 2 x 6h= 67,08 Kw-h

 El compresor que se encargara de vencer la carga térmica de la cámara de residuos.

Compresor Bitzer

• Potencia eléctrica absorbida: 5,59 kW



Compresor Bitzer modelo 4EC-4.2Y

Energía requerida= 5.59 x 1 x 12= 67,08 Kw-h

4.3 Central de alta temperaturaDenominaremos central de alta temperatura para:

 los dos compresores que se encargan de vencer la carga térmica de la zona de procesado

Compresor Bitzer
• Potencia eléctrica absorbida: 9,45 kW



Compresor Bitzer modelo 4PCS-15.2Y

Energía requerida= 9,45 x 2 x 12= 226,8 Kw-h

 los dos compresores que se encargan de vencer la carga térmica de la antecámara 1 y antecámara 2Compresor Bitzer

• Potencia eléctrica absorbida: 9,45 kw



Compresor Bitzer modelo 4PCS-15.2Y

Energía requerida= 9,45 x 2 x 12= 226,8 Kw-h

Energía requerida para compresores= 845,56 Kw-h

5. EVAPORADORES

5.1 Cámara de conservación de pescado congelado

La cámara de conservación de pescado congelado contará con dos evaporadores de tipo cúbico, para una correcta...
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