ensayo no destructivo

Informe sobre ensayos no destructivos de soldaduras
Las piezas y elementos soldados requieren de la verificación de cómo se elaboró el proceso de fabricación y también sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones puede causar la rotura de las piezas.
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglésNDT de nondestructivetesting) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades mecánicas, físicas, dimensionales o químicas. Es cualquier tipo de prueba practicada a un material, sin alterar de manera permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales, aunque sobre esta última, puede implicar un daño imperceptible o nulo.La recopilación de datos es menos exacta que en los ensayos destructivos a la hora de tomar la medición. Su propósito es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son muy diversos, entre metálicos y no-metálicos, utilizados en procesos de fabricación como: laminados, fundidos, forjados yotras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma y el daño causado a la pieza a analizar, es imperceptible o nulo y buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.Distintos métodos de ensayos no destructivos
Estos métodos son los siguientes:
ENSAYO VISUAL (VT)
La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepción de los materiales en el almacén, continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza4  cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el informe de inspección. Se caracteriza por:
1. Identificar materiales que incumplen su especificación.
2. Debe realizarse siempre, incluso cuando está prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
4. Facilitar la corrección de defectos que seproducen durante el proceso de fabricación, evitando de este modo su posterior rechazo.
Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como pueden ser: cintas métricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medición de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminación y medios ópticos auxiliares (comprobadores de superficies, sistemasfotoeléctricos, proyectores de perfiles, lupas y endoscopios).

La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, con el fin de:
1. Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.
2. Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operación de soldadura.
3. Verificar quelos metales base y de aportación cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construcción.
4. Medir los materiales para verificar que las longitudes, diámetros anchos y espesores cumplen con los requisitos.
5. Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las especificaciones relativas a preparación de bordes, dimensiones y acabados superficiales.Las soldaduras deberán reunir los siguientes requisitos visuales después de la ejecución del cordón de soldadura:
1. La soldadura deberá estar libre de grietas.
2. Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la soldadura.
3. La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y el cordón deberá fusionarse suavemente con el metal base. El...