ENSAYO SOBRE PUSH AND PULL

SISTEMAS PUSH Y PULL
SEMINARIO EN DIRECCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
ELIZABETH CANO REYNOSO
ALEJANDRA GUADALUPE SERRA VELÁZQUEZ
RAFAEL GRANILLO MACÍAS

UNIVERSIDAD POPULAR AUTÓNOMA DEL ESTADO DE PUEBLA

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ÍNDICE
Sistemas Push

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Definición

3

Herramienta del sistema PUSH

3

Ventajas y Desventajas

4

Sistema PULL

5

Definición

5

Método

6

Ventajas y Desventajas

8

ComparaciónConclusión
Bibliografía

SISTEMAS PUSH Y PULL

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Sistemas Push
Definición
Los sistemas Push se basa en la demanda de los materiales necesarios para
producir, no es independiente, sino que depende de los productos terminados
a vender, por consiguiente, las necesidades de cada componente y el
momento en que deben de ser satisfechas se pueden calcular a partir de la
demanda de productosacabados o de las previsiones de ventas
En un sistema de producción Push cada proceso produce todo cuanto le
permite su productividad y, luego, lo “empuja” (push) hacia el proceso
siguiente y, éste, opera con el lote recibido para luego empujarlo hacia el
siguiente proceso y así sucesivamente hasta llegar al cliente final, el cual
deberá elegir entre lo que se le ofrece o esperar a que lleguen productosque
se ajusten más a sus necesidades.
El sistema Push produce basándose en pronósticos o itinerarios de trabajo y
no se tiene en cuenta lo que necesita la operación siguiente. Es decir, se
pronostica la demanda del cliente, y se produce para satisfacer esta demanda
prevista y, por tanto, se aprovisiona de lo necesario para esta producción.

Herramienta del sistema PUSH
La herramienta utilizada enel sistema Push es el MRP, planificación de
requerimientos de materiales, que combina los cálculos de las operaciones
financieras y la planificación logística y determina cuándo se inicia la
producción y cuánto se debe producir (Delgado & Zerega, 2010).
El sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), surge
como una forma más exacta de gestionar los inventarios. Antes lasempresas
empleaban variaciones del sistema de punto de reorden, ó nivel de inventario
que determina el momento en que se debe colocar una orden y realizarse un
nuevo pedido. Permitiéndose que el inventario se redujera hasta una cantidad
específica, considerada como el punto mínimo admisible antes de ordenar el
reabastecimiento de un número estándar de unidades. Esta alternativa, se
hizo viable, graciasal desarrollo de las computadoras, ya que implica gran
cantidad de cálculos. El sistema MRP, también llamado sistema push (de
SISTEMAS PUSH Y PULL

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empuje), se basa en el cálculo anticipado del material que requiere la
operación (liberaciones planificadas de pedidos), para luego y en el caso de
no presentarse cambios importantes en los planes, “empujarlo” hacia el
sistema mediante una ordende producción.
Lo que dispara el plan total es el pronóstico de la necesidad de producto final,
determinado en el plan maestro de producción. El plan maestro de producción
es el plan que propone la empresa, que compromete los pedidos del cliente y
traduce los requerimientos que éstos determinan, en un programa de
producción determinado.
El MRP relaciona lo que es el programa de producción planeadocon la lista
de materiales necesarios para la fabricación. Se checa el inventario con que
cuenta la manufacturera para ordenar únicamente los componentes que no se
tienen en existencia. Considera los tiempos de entregar de los materiales
faltantes para que cuando sean requeridos se encuentren en las estaciones
de trabajo según lo estipule el programa de producción. Lo anterior minimiza
elinventario de producción en proceso. Los ajustes que llegaran a realizarse
serán acertados si el pronóstico, las listas de materiales, los tiempos de
fabricación, las rutas y el control de inventarios son exactos.

Ventajas y Desventajas
Ventajas
Permite la administración y control
Requiere conocimientos básicos sobre
tiempo de producción y flujo del
producto
Funciona en economías de escala
Solo se...