ensayos no destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Propósito de un programa efectivo de
control de calidad

METAL BASE
METAL DE SOLDADURA

SERVICIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
•
•
•
•
•

Inspección Visual (VT)
Tintas Penetrantes (PT)
Partículas Magnéticas (MT)
Radiografía (RT)
Ultrasonido (UT)

OBJETIVOS DEL CONTROL

ANALIZAR
DISCONTINUIDADES

CARACTERISITICAS

EVALUACIONUTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

CRITERIO DE
ACEPTACION

ACEPTADO

OK
NO

RECHAZADO

ES POSIBLE
REPARAR?
SI

REPARACION E
INSPECCION

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO

CLASIFICACION

INHERENTE

PROCESO

SERVICIO

ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO, FORMA, ORIENTACION Y
LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDESE ENCONTRO ES INUTIL PARA EL
USO O SERVICIO

SELECCIÓN DE LOS END
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipo de material
Proceso de fabricación
Posibles discontinuidades a detectar
Superficie de la pieza a inspeccionar
Geometría de la pieza a inspeccionar
Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el
elemento
7. Historial de la pieza

PARTES DE UNA JUNTA
ANGULO DEL BISELANGULO DE LA
RANURA

CARA DEL
BISEL

CARA DE LA RAÍZ
RADIO DE LA
RANURA

BISEL

APERTURA DE RAÍZ

ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD

DEFINICION

POSIBLES CAUSAS

END

FALTA DE PENETRACION

Incompleta penetración en la raíz
de la soldadura

Superficies contaminadas con escamas de óxidos,
grasas, pinturas, etc.
Preparación deficiente del hombro y abertura de
biselTipo y diámetro de electrodo inadecuado
Velocidad de avance alta y bajo Amperaje
Desalineamiento

VT
PT
MT
RT
UT

FALTA DE FUSION

Discontinuidad entre el metal de
soldadura y el metal base en la
raíz y la cara del bisel

Superficies contaminadas con escamas de óxidos,
grasas, pinturas, etc.
Alta velocidad de avance
Angulo de inclinación y diámetro del electrodo
inadecuadoDeficiente preparación de la junta
Temperatura entre pases insuficiente

VT
PT
MT
RT
UT

INCLUSION DE ESCORIA

Sólido no metálico atrapado en el
metal de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal
base

Alta longitud de arco y velocidad de avance
Limpieza inadecuada entre pases
Atmosfera oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseño en la junta
Angulo del electrodoinadecuado

VT
PT
MT
RT
UT

DISCONTINUIDAD

DEFINICION

POSIBLES CAUSAS

END

POROSIDAD

Gas atrapado durante la
solidificación del metal de
soldadura

Alta longitud de arco
Alta velocidad de enfriamiento
Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la atmosfera
Baja protección del arco
Presencia de aceites, pinturas
Electrodo Húmedo

VT
PT
MT
RT
UTGRIETAS

Ruptura lineal del metal
depositado o del metal base

Altas velocidades de avance con altos amperajes
Alta resistencia con baja ductilidad en material base y
depositado
Formación de estructuras frágiles
Alta entrada de calor con enfriamiento rápido
Diferencia de temperatura entre pases
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
Formación de Hidrógeno molecularExcesivos esfuerzos residuales
Alta restricción de la unión
Preparación inadecuada de la unión

VT
PT
MT
RT
UT

SOCAVADO

Acanaladura o ranura por fusión
en el metal base adyacente a la
raíz o presentación de la
soldadura y que no es llenado por
el metal de aporte

Altos amperajes
Angulo incorrecto del electrodo
Electrodo incorrecto para la posición de soldadura
Tamaño incorrectodel electrodo
Manejo inadecuado del electrodo

VT
PT
MT
RT
UT

INSPECCION VISUAL (VT)
Es el método de prueba que revela o detecta cierto tipo de
discontinuidades superficiales
Usando el ojo humano
En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT
suministra los elementos básicos para la evaluación de las
estructuras
ED o END actúan como suplemento o refuerzo de la VT...