Ensayos No Destructivos.

Ensayos no destructivos.

1.- Definición y aplicaciones de los E.N.D.

Los END son procedimientos normalizados muy importantes, pues garantizan la calidad de la fabricación, utilizados como prueba de piezas en funcionamiento o piezas que han producido roturas durante el mismo, sin causarles ningún tipo de daño.
El aseguramiento de la calidad en muchas fabricaciones, depende de los END,capaces de determinar defectos internos en piezas, que de otra forma, sería muy difícil de detectar.

2.- Hacer un cuadro con la clasificación de los END.



3.- ¿Cuáles son los defectos que pueden presentar los materiales metálicos?.

Grietas, porosidades, microrrechupes o rechupes internos, segregaciones e impurezas.

4.- Razones que provocan los defectos en los materiales metálicos.Pueden ser debidos a los procedimientos utilizados en su obtención (procesos de solidificación en moldes o lingoteras) y los debidos a los procedimientos de conformación (por arranque de viruta, por deformación plástica, etc.)

5.- Ensayo macroscópico por inspección visual, practica y objetivos.

Se realiza mediante la observación de la muestra del material, a simple vista o mediantedispositivos ópticos (lupas, espejos o anteojos).
El objetivo es determinar defectos superficiales macroscópicos en uniones soldadas, recubrimientos metálicos, órganos mecánicos y similares.
Para realizar este tipo de ensayo es necesario preparar las superficies a examinar (limpiar las superficies de grasas, polvo y cascarillas) sin dañar la superficie de la pieza.

6.- Ensayo de líquidos penetrantes,fundamento y objeto de la aplicación.

Son procedimientos normalizados cuyo objeto es localizar los defectos y discontinuidades superficiales de las piezas, basándonos en el principio de que cuando las piezas son trabajadas con aceites y lubricantes, al limpiar y secar, pueden observarse fisuras (grietas externas) capaces de atrapar líquidos y expulsarlos posteriormente por incremento detemperatura.
Este procedimiento tiene como fin, observar la capacidad que tienen ciertos líquidos de penetrar en el interior de las grietas y exudar al exterior en un tiempo finito.

7.- Evolución histórica del ensayo por L.P.

- Procedimiento de resalte de grietas (años 30): Consiste en sumergir la pieza en petróleo durante unos minutos para que penetre en posibles fisuras. Se seca la pieza y seenarena. Por tensión superficial y con el paso del tiempo aparecen manchas en las grietas. Se golpea la pieza con un martillo de madera para favorecer la exudación.
- Procedimiento de resalte de grietas mejorado (años 30-40): Muy parecido al anterior pero en lugar de petróleo, se utiliza aceite caliente y el tiempo de permanencia de la pieza es de varias horas. Se limpia con gasolina, se seca y sepinta con cal. Con el tiempo se ven las fisuras. No es válido para pequeñas fisuras.
- Mejora con respecto a los procedimientos anteriores: Se usa un impregnador (hidrocarburo liquido) con un material fluorescente en suspensión. Se seca y se pulveriza con una sustancia absorbente (revelador seco), y se observa mediante rayos ultravioleta (UV).
- Procedimiento al barniz: Es un procedimiento quepermite fijar y conservar el resultado de los ensayos mediante la aplicación de un barniz, que queda en forma de película que después puede retirarse. Este procedimiento tiene varias ventajas, ya que sirve como revelador y como documento perfectamente fiel (describe forma, posición y magnitud de las grietas).

8.- Etapas de la realización del ensayo por L.P. (cinco etapas).

1º) Se limpian ysecan las superficies de las piezas a verificar (libres de oxido, grasa o sustancias que pueda interferir en la penetración de líquidos).
2º) Se aplica liquido penetrante de forma que cubra por completo la pieza (mediante inmersión, pulverización con pistola o mediante brocha)
y se mantiene durante 15 y 20 minutos (según fabricante) a una temperatura de 30 - 50 grados para facilitar su penetración...