Estampado de metales

1 -Estampado (forja):

Bajo el nombre genérico de estampado se encuentran otras tareas parecidas que se realizan en las chapas de los metales que se llaman, embutición y troquelado.
Los elementos claves de la estampación lo constituyen una prensa (prensa mecánica, neumática o hidráulica), que puede tener tamaño, forma y potencia muy variada, y una matriz o un molde, donde se da la forma delestampado requerido, o un troquel donde está grabado el dibujo que se desea acuñar en la chapa, y que al dar un golpe seco sobre la misma queda grabado.
El estampado de los metales se realiza por presión, donde la chapa se adapta a la forma del molde.
El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata derealizar grandes cantidades de un producto.
El estampado se puede realizar en frío o en caliente, el estampado de piezas en caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado en frío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más adecuadas para el estampado.
Una de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza elestampado de las caras de las monedas.
Descripcion:

Consiste en deformar un producto mediante fuerzas en compresión

Es el método más antiguo para trabajar el metal (8000 B.C.).

Si se trabaja al frío tenemos un mejor terminado de superficie pero la potencia requerida será mayor que si se trabaja al caliente.

Si se trabaja al caliente la potencia requerida es menor pero el terminado desuperficie es peor.



Procesos
Forjadura de troquel abierto
Forjadura de troquel cerrado
Forjadura de impresión
Forjadura de precisión

Defectos
grietas internas o superficiales (las internas pueden provocar fallas por fatiga)
las grietas se pueden deber a :
material que se acumula uno sobre otro al llenar la cavidad del molde en lugar de fluir
un mal diseño de la preforma inicialradios pequeños en el molde
exceso de material

es necesario controlar los radios de la pieza, a mayor radio menor defecto

2-Extrusion:

La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesosmanufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.[
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) osemicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos alimenticios.
El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio
El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este radio puede sermuy grande y aún producir piezas de calidad.
Extrusión en caliente
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpz (4400 a 102.000 psi), por lo...