Estudio Ergonómico Manipulador Cocinas

ESTUDIO
ERGONÓMICO


COCINAS ALDONZA, S.L.
C/ Nosedonde, 77


INDICE
1. - INTRODUCCIÓN
2. - OBJETIVOS
2.1.- Cumplimiento de la Legislación Vigente
2.2.- Mejora de las Condiciones de Trabajo
2.3.- Disminución de la Siniestralidad Laboral
2.4.- Optimización de los Procesos Productivos
3. - ALCANCE
4. - METODOLOGIA
4.1.- Método I.N.S.H.T.
4.2.- Ecuación N.I.O.S.H.4.3.- Método O.W.A.S.
4.4.- Visita
4.5.- Toma de Datos
4.6.- Equipos Utilizados
5. - RESULTADOS
5.1.- Método I.N.S.H.T.
5.2.- Ecuación N.I.O.S.H.
5.3.- Método O.W.A.S.
6. - VALORACION DE LOS RESULTADOS
7. - RECOMENDACIONES A ADOPTAR
8. - PLANIFICACIÓN PREVENTIVA
9. - MÉTODO DE CONTROL
ANEXO I BIBLIOGRAFÍA

1.- INTRODUCCIÓN
El desarrollo de este trabajo,evidentemente tiene el objetivo de poner en práctica los conocimientos adquiridos en la parte teórica de este curso. Entiendo que la mejor forma de poner en práctica dichos conocimientos no puede ser otra que en un caso real, para de esta forma poder comprobar in situ todas o casi todas las variables implicadas en la realización de un estudio como el que se va a presentar.
Así y por lo anteriormenteexpuesto durante todo el desarrollo del presente trabajo se simulará y asimilará el mismo a un posible caso real. De esta forma a partir del primer párrafo entenderemos que el estudio se realiza en base a un puesto de trabajo real y con unas condiciones laborables reales.
Resulta evidente la imposibilidad de poder contemplar todas y cada una de las variables que se pueden presentar, si bien seintentará aplicar la experiencia adquirida en las visitas cursadas a puestos de trabajo durante las labores realizadas como técnico de prevención en los últimos cinco años.
2.- OBJETIVOS
2.1.- Cumplimiento de la Legislación Vigente
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivelde protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, en el marco de una política coherente, coordinada y eficaz. Según el artículo 6 de la misma serán las normas reglamentarias las que irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.
Así, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar lasmedidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar que de la manipulación manual de cargas no se deriven riesgos , en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
2.2.- Mejora de las Condiciones de Trabajo
El empresario está obligado a adoptar las medias técnicas u organizativas necesarias para evitar lamanipulación manual de las cargas.
Lo ideal sería atajar el problema en la fase del diseño de los puestos de trabajo, mediante la automatización o mecanización de los procesos de forma que no sea necesaria la intervención del esfuerzo humano, por ejemplo mediante:

• Paletización que se puede manipular de forma mecánica por medio de carretillas elevadoras, mesas regulables para levantamiento,mesas giratorias, cintas transportadoras, etc.
• Grúas y carretillas elevadoras
• Sistemas transportadores
• Grúas y grúas pórtico
• Carretillas y carros
• Mesas elevadoras
• Carros de plataforma elevadora
• Cajas y estanterías rodantes

El empresario organizará y diseñará el trabajo de forma que sea posible la implantación de equipos mecánicos. Organizar las distintas fases de los procesosde forma que se sitúen cerca unos de otros , puede eliminar la necesidad de transportar cargas.
No todas las soluciones que se pueden adoptar deben ser complicadas y costosas. Muchas veces, utilizar el sentido común puede llevar a soluciones sencillas, efectivas y mucho más económicas que una gran inversión en equipos mecánicos.
2.3.- Disminución de la Siniestralidad Laboral
La manipulación...