ESTUFA
Páginas: 15 (3711 palabras)
Publicado: 5 de enero de 2014
EJEMPLO PRÁCTICO DE CALIBRACIÓN DE UNA ESTUFA DE INCUBACIÓN
Ante la imposibilidad de poder abarcar en esta ponencia la calibración de todos los equipos auxiliares descritos en la primera parte, se ha preferido dedicar esta última parte de la ponencia a la exposición práctica de un sencillo método de calibración de estufas de cultivo o incubación, método que permite conocer la estabilidad yuniformidad del equipo calibrado.
Este ejemplo práctico de calibración es un ejemplo real y es aplicable tanto para baños termostáticos como para estufas de incubación o cultivo, así como en cualquier otro tipo de equipo de ensayo que se utilice para mantener unas condiciones de temperatura controladas en un recinto más o menos definido o cerrado, y donde el medio a controlar sea tanto líquidocomo gaseoso (se excluyen atmósferas y líquidos o soluciones corrosivos).
Los medios técnicos que se van a utilizar no suponen una gran inversión, de modo que en la medida en que el laboratorio disponga de ellos la calibración puede considerarse totalmente como interna. Esto último permitirá al laboratorio comprobar en cualquier momento sin necesidad de medios externos cualquier duda sobre elfuncionamiento de los baños y estufas.
Los medios técnicos mínimos necesarios son los siguientes:
En primer lugar se necesita un sistema de medida de temperatura (SMT), calibrado internamente y capaz de poder medir la temperatura simultáneamente en varios puntos, como por ejemplo el compuesto por:
Un juego de varios sensores de temperatura que se conectarán en cada uno de loscanales del registrador; pueden ser válidos un juego de termopares tipo J, baratos y fáciles de hacer; ¿cuántos sensores o termopares hacen falta? Como veremos más adelante, esto depende del volumen a controlar en la estufa, pero al menos dos;
Un registrador de temperatura con varios canales de medida en cada uno de los cuales se conectará uno de los sensores de temperatura, ypreferiblemente con una resolución de 0,1 °C; (tipos de registradores: básicamente dos, unos sin memoria que van registrando cada cierto tiempo programado las lecturas en un papel de registro, digitalmente o analógicamente; y otros con memoria no volátil que guardan los datos adquiridos cada cierto tiempo programado, para transmitirlos a un ordenador una vez acabada s las medidas);
En segundolugar es necesario un termómetro de referencia (TR), de superiores características metrológicas que los sensores anteriores y calibrado periódicamente en algún laboratorio externo con trazabilidad garantizada; frente a los habituales termómetros de mercurio, este TR es preferible que sea de los de tipo sonda Pt100 o similares, pues tienen un rango de trabajo más amplio que los de mercurio, y sonmás cómodos de usar (resuelven fácilmente una milésima o centésima de grado en un cómodo display, sin forzar la vista) y más manejables (siempre que la sonda de medida no sea exageradamente grande, claro)
En tercer lugar y aunque no es absolutamente necesario, puede ser útil disponer de un baño termostático de calibración con compresor de frío y que utilice como medio isotermo un líquido (lasilicona líquida es buena en el rango de –30 °C a + 200 °C) para realizar una calibración previa del sistema de medida (sensores y registrador) citado en primer lugar; con estos baños se consigue una estabilidad del orden de pocas milésimas de grado en períodos de unos minutos, lo que permite comparar muy bien el termómetro de referencia con el sistema de medida y realizar una muy buenacalibración interna del SMT; este baño puede suplirse por alguno de los baños de cultivo del laboratorio y algún útil para estabilizar la temperatura en pequeñas zonas del baño (un tubo de ensayo por ejemplo, para meter dentro del tubo los sensores y el TR y luego todo ello dentro del baño termostático).
La calibración en sí consta de cuatro fases diferenciadas:
Una primera fase en...
Ante la imposibilidad de poder abarcar en esta ponencia la calibración de todos los equipos auxiliares descritos en la primera parte, se ha preferido dedicar esta última parte de la ponencia a la exposición práctica de un sencillo método de calibración de estufas de cultivo o incubación, método que permite conocer la estabilidad yuniformidad del equipo calibrado.
Este ejemplo práctico de calibración es un ejemplo real y es aplicable tanto para baños termostáticos como para estufas de incubación o cultivo, así como en cualquier otro tipo de equipo de ensayo que se utilice para mantener unas condiciones de temperatura controladas en un recinto más o menos definido o cerrado, y donde el medio a controlar sea tanto líquidocomo gaseoso (se excluyen atmósferas y líquidos o soluciones corrosivos).
Los medios técnicos que se van a utilizar no suponen una gran inversión, de modo que en la medida en que el laboratorio disponga de ellos la calibración puede considerarse totalmente como interna. Esto último permitirá al laboratorio comprobar en cualquier momento sin necesidad de medios externos cualquier duda sobre elfuncionamiento de los baños y estufas.
Los medios técnicos mínimos necesarios son los siguientes:
En primer lugar se necesita un sistema de medida de temperatura (SMT), calibrado internamente y capaz de poder medir la temperatura simultáneamente en varios puntos, como por ejemplo el compuesto por:
Un juego de varios sensores de temperatura que se conectarán en cada uno de loscanales del registrador; pueden ser válidos un juego de termopares tipo J, baratos y fáciles de hacer; ¿cuántos sensores o termopares hacen falta? Como veremos más adelante, esto depende del volumen a controlar en la estufa, pero al menos dos;
Un registrador de temperatura con varios canales de medida en cada uno de los cuales se conectará uno de los sensores de temperatura, ypreferiblemente con una resolución de 0,1 °C; (tipos de registradores: básicamente dos, unos sin memoria que van registrando cada cierto tiempo programado las lecturas en un papel de registro, digitalmente o analógicamente; y otros con memoria no volátil que guardan los datos adquiridos cada cierto tiempo programado, para transmitirlos a un ordenador una vez acabada s las medidas);
En segundolugar es necesario un termómetro de referencia (TR), de superiores características metrológicas que los sensores anteriores y calibrado periódicamente en algún laboratorio externo con trazabilidad garantizada; frente a los habituales termómetros de mercurio, este TR es preferible que sea de los de tipo sonda Pt100 o similares, pues tienen un rango de trabajo más amplio que los de mercurio, y sonmás cómodos de usar (resuelven fácilmente una milésima o centésima de grado en un cómodo display, sin forzar la vista) y más manejables (siempre que la sonda de medida no sea exageradamente grande, claro)
En tercer lugar y aunque no es absolutamente necesario, puede ser útil disponer de un baño termostático de calibración con compresor de frío y que utilice como medio isotermo un líquido (lasilicona líquida es buena en el rango de –30 °C a + 200 °C) para realizar una calibración previa del sistema de medida (sensores y registrador) citado en primer lugar; con estos baños se consigue una estabilidad del orden de pocas milésimas de grado en períodos de unos minutos, lo que permite comparar muy bien el termómetro de referencia con el sistema de medida y realizar una muy buenacalibración interna del SMT; este baño puede suplirse por alguno de los baños de cultivo del laboratorio y algún útil para estabilizar la temperatura en pequeñas zonas del baño (un tubo de ensayo por ejemplo, para meter dentro del tubo los sensores y el TR y luego todo ello dentro del baño termostático).
La calibración en sí consta de cuatro fases diferenciadas:
Una primera fase en...
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