evaluacion administracion operaciones

UNIVERSIDAD DEL NORTE
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión de Operaciones – Diseño y Gestión de Cadenas de Suministro – Análisis y Planeación de la Capacidad

Ing. Carlos D. PaterninaA., Ph.D.


Fecha: Agosto 18 de 2012

Suponga que una empresa de fabricación de productos de consumo masivo tiene 4 mercados meta importantes, 2 plantas de producción y 3 localizaciones posiblespara almacenamiento (bodegas).

La compañía ha utilizado métodos de pronóstico para realizar la estimación de la demanda en cada mercado y tiene la información sobre capacidad de sus bodegas yplantas de producción.

El problema radica en determinar cómo solicitar las materias primas de sus proveedores, realizar los envíos de productos desde las plantas hacia las bodegas y desde las bodegashacia sus mercados de tal forma que se minimice el costo total de producción y transporte.

Los costos de adquisición y transporte de los productos desde los proveedores hacia las plantas semuestran a continuación.


Costo de Adquisición y transporte Materia Prima A
Proveedor
Planta BAQ
Planta CLO
Capacidad
Hong Kong
$ 3.750
$ 4.250
24000
Korea
$3.900
$ 4.500
32000
Singapure
$ 3.650
$ 4.150
45000



Costo de Adquisición y transporte Materia Prima B
Proveedor
Planta BAQ
PlantaCLO
Capacidad
Hong Kong
$ 3.150
$ 1.250
12500
Korea
$ 3.300
$ 2.500
35000
Singapure
$ 3.450
$ 2.15025000

Los costos de producción en plantas y transporte hacia los CD’s, al igual que las capacidades en producción y flujo son las siguientes. La relación de consumo de materias primas para elproducto en estudio es 1.5A + 0.5B = 1 Producto tipo I; 1.5A + 1B = 1 Producto tipo II.


Costo de producción y transporte Producto I

Proveedor
CD BOG
CD MED
CD PER
Capacidad
Planta BAQ
$...