Evolucion normasHEC
Páginas: 13 (3018 palabras)
Publicado: 9 de agosto de 2015
Evolución de las Normas
para la fabricación de cemento
y características de sus aplicaciones. Holcim Ecuador S.A.
El Cemento del Ecuador
Descripción
En los últimos años, las normas para fabricación de cemento han sufrido importantes cambios, con una tendencia a adecuarse a las necesidades de la construcción moderna y a contribuir a la reducción de los gasescon efecto invernadero, con especial énfasis en el CO2.
Para establecer los requisitos de los cementos, el INEN emitió la NTE INEN 152, equivalente a la ASTM C150, que cubre los Cementos Portland Puros, Tipos I al V (OPC = Ordinary Portland Cements). Producir estos cementos genera más CO2 que la fabricación de los cementos actuales, debido a los procesos físico-químicos inherentes en su forma deproducirlos.
Luego surge la NTE INEN 490, equivalente a la ASTM – C595, en donde se tienen cementos compuestos con adiciones de puzolana, en otras palabras, una norma contemporánea, con el cemento Tipo IP. Estos cementos, al producirlos, generan menor cantidad de CO2 y se introducen conceptos de durabilidad en los cementos y hormigones comunes.
Finalmente, tenemos la actual norma NTE INEN 2380,equivalente a la ASTM – C1157. Adiferenciade las normasanteriores, en dondeseestablecían límites en la composición química, en esta norma el requisito prioritario es el desempeño de los cementos hidráulicos al ser usados en hormigón, es decir, una norma moderna, con tipos de cementos tales como:
Tipo GU (Uso General)
Tipo HE (Alta Resistencia Temprana) Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos)Tipo MS (Moderada Resistencia a los Sulfatos) Tipo MH (Mediano Calor de Hidratación)
Tipo LH (Bajo Calor de Hidratación)
Prehomogenizador de caliza, Planta Guayaquil.
4 5
Estos cementos colaboran con el medio ambiente debido a que, entre otras ventajas, su producción genera menos cantidad de CO2; adicionalmente, su mayor ventaja es que sus usos y aplicaciones van encaminados a los modernosconceptos de durabilidad.
En Holcim Ecuador, por esa constante búsqueda de la excelencia, hemos logrado que todas nuestras plantas obtengan las certificaciones internacionales ISO 9001:2000 , ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007,
lo cual fortalece nuestros procesos de manera continua, enrumbándonos hacia los grandes cambios que revolucionan el mundo de la construcción, produciendo cementos que superanlos más altos estándares de calidad.
Molino Vertical, Planta Guayaquil.
6 7
Proceso de Fabricación del Cemento
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras, y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente 25 mm.
El material triturado (arcilla y caliza), junto con el mineral dehierro, se almacena en patios desde donde se transporta en bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, que se deposita en los silos de almacenamiento.
La siguiente etapa consiste en la calcinación de los materiales, que se realiza en hornos, a temperaturas cercanas a los 1450 °C, donde se producen reacciones químicas que danlugar al clínker, el mismo que está compuesto principalmente por los siguientes óxidos:
El clínker, junto con el yeso y las adiciones, se transportan a los molinos donde se obtiene el cemento. Luego se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos o al granel.
Durabilidad del Hormigón
El máscomún de loselementosque seproduce con cementoesel hormigón, de allí su importancia en queéste sea durable. La durabilidad del hormigón de cemento hidráulico se define como su capacidad para resistir la acción del intemperismo, los ataques químicos, la abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormigón durable conservará su forma, calidad y trabajabilidad originales al estar expuesto a su ambiente.
El uso cada vez más difundido del hormigón en países de clima cálido ha...
Evolución de las Normas
para la fabricación de cemento
y características de sus aplicaciones. Holcim Ecuador S.A.
El Cemento del Ecuador
Descripción
En los últimos años, las normas para fabricación de cemento han sufrido importantes cambios, con una tendencia a adecuarse a las necesidades de la construcción moderna y a contribuir a la reducción de los gasescon efecto invernadero, con especial énfasis en el CO2.
Para establecer los requisitos de los cementos, el INEN emitió la NTE INEN 152, equivalente a la ASTM C150, que cubre los Cementos Portland Puros, Tipos I al V (OPC = Ordinary Portland Cements). Producir estos cementos genera más CO2 que la fabricación de los cementos actuales, debido a los procesos físico-químicos inherentes en su forma deproducirlos.
Luego surge la NTE INEN 490, equivalente a la ASTM – C595, en donde se tienen cementos compuestos con adiciones de puzolana, en otras palabras, una norma contemporánea, con el cemento Tipo IP. Estos cementos, al producirlos, generan menor cantidad de CO2 y se introducen conceptos de durabilidad en los cementos y hormigones comunes.
Finalmente, tenemos la actual norma NTE INEN 2380,equivalente a la ASTM – C1157. Adiferenciade las normasanteriores, en dondeseestablecían límites en la composición química, en esta norma el requisito prioritario es el desempeño de los cementos hidráulicos al ser usados en hormigón, es decir, una norma moderna, con tipos de cementos tales como:
Tipo GU (Uso General)
Tipo HE (Alta Resistencia Temprana) Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos)Tipo MS (Moderada Resistencia a los Sulfatos) Tipo MH (Mediano Calor de Hidratación)
Tipo LH (Bajo Calor de Hidratación)
Prehomogenizador de caliza, Planta Guayaquil.
4 5
Estos cementos colaboran con el medio ambiente debido a que, entre otras ventajas, su producción genera menos cantidad de CO2; adicionalmente, su mayor ventaja es que sus usos y aplicaciones van encaminados a los modernosconceptos de durabilidad.
En Holcim Ecuador, por esa constante búsqueda de la excelencia, hemos logrado que todas nuestras plantas obtengan las certificaciones internacionales ISO 9001:2000 , ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007,
lo cual fortalece nuestros procesos de manera continua, enrumbándonos hacia los grandes cambios que revolucionan el mundo de la construcción, produciendo cementos que superanlos más altos estándares de calidad.
Molino Vertical, Planta Guayaquil.
6 7
Proceso de Fabricación del Cemento
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras, y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente 25 mm.
El material triturado (arcilla y caliza), junto con el mineral dehierro, se almacena en patios desde donde se transporta en bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, que se deposita en los silos de almacenamiento.
La siguiente etapa consiste en la calcinación de los materiales, que se realiza en hornos, a temperaturas cercanas a los 1450 °C, donde se producen reacciones químicas que danlugar al clínker, el mismo que está compuesto principalmente por los siguientes óxidos:
El clínker, junto con el yeso y las adiciones, se transportan a los molinos donde se obtiene el cemento. Luego se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos o al granel.
Durabilidad del Hormigón
El máscomún de loselementosque seproduce con cementoesel hormigón, de allí su importancia en queéste sea durable. La durabilidad del hormigón de cemento hidráulico se define como su capacidad para resistir la acción del intemperismo, los ataques químicos, la abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormigón durable conservará su forma, calidad y trabajabilidad originales al estar expuesto a su ambiente.
El uso cada vez más difundido del hormigón en países de clima cálido ha...
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