Fabricacion De Quesos

 



INDICE





A- Objetivo general
B- Metas. Objetivos específicos
C- Resultados obtenidos
D- Plan de inversión
E- Retorno de la inversión
F- Anexos































OBJETIVO GENERAL

Fabricación de cuajada cheddar y mozzarella para la confección de quesos, procesando leche grado C de productores nacionales.
Para tal fin hemosampliado nuestra capacidad de manejar mayor cantidad de leche comprando un compresor de mayor volumen que trabaja en paralelo con el anterior. Instalamos además, un piso epoxico, para el área de producción de cuajada, lo que reduce los riesgos de contaminación del producto. Hemos instalado una planta de tratamiento de aguas residuales utilizando tecnología de filtración por membranas. Con lasinversiones que ya hemos hecho, hemos podido aumentar la compra de leche fresca de 9.0 millones de litros en el año 2007 a 14.2 millones de litros en el 2008. Esto representa un aumento del 57.8%. En la fabricación de cuajada hemos incrementando nuestra producción de 2.8 toneladas a 4.3 toneladas diarias, lo que representa un incremento del 53.5%.




















METAS.OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Aumento de producción: hemos logrado aumentos mayores al 50% en nuestra producción.
2. Reducción de costos: en base al incremento en el volumen de producción hemos reducido los siguientes costos: 1- Mano de obra, pues con el mismo personal se está fabricando un mayor volumen. 2- Energía, al nuestro proceso ser más continuo nos ahorramos la energía que utilizábamos enmantener equipos en stand-by, mientras se reiniciaba el proceso, esto significa que no tenemos tiempo muerto en nuestra producción. 3- Costos fijos: Mantenimiento los niveles de costos fijos e incrementando los volúmenes se disminuye el costo por unidad fabricada. Todos estos costos se disminuyen prácticamente en la misma proporción en la que se incrementa nuestra capacidad de producción
3. Uso debuenas prácticas de manufactura: 1- Cumpliendo von el certificado de buena salud para todos los empleados comprometidos en el proceso de producción. 2- Asegurando la higiene personal. 3- Cumpliendo con todas las normas del ministerio de salud. 4-Sanitizacion en general 5- Almacenamiento adecuados de químicos 6-Control de plagas efectivo en nuestras instalaciones 7-Limpiado todas las superficiesde contacto 8-Facilidades sanitarias adecuadas, suministro de agua y sanitarios. 9-Lavamanos estratégicamente ubicados. 10- utilizando equipo y utensilios que son los diseñados para la limpieza y desinfección específicos. 11-Almacenaminetos nuestro producto en instalaciones que sobrepasan las normas. Además utilizando las normas de calidad total, análisis de puntos críticos (HAACAP) y utilizaciónde buenos hábitos de limpieza.
4. Reducción del uso de agua. De 25000 GPD a 10000 GPD, lo que representa una disminución del 60%
5. Producción más limpia: P+L, limpieza orgánica, barrearas biológicas, barreras químicas.
6. Manejo de aguas residuales. Tratamos el agua con filtración por membranas utilizando la osmosis en reversa, con la planta que compramos en USA.
7. Tener acceso a mercadosinternacionales para la exportación de nuestros productos.
8. Adiestramiento de nuestro personal en las áreas de producción, limpieza, logística, usos de programas de computación, seminarios, foros, etc.
9. Producción de bio combustibles y energías alternativas.
10. Reducción del desempleo local. Tenemos más de 20 empleados locales.
11. Fomentar las actividades económicas locales y nacionales.Comprando más del 70% a proveedores locales.
12. Apoyar al productor para que sea más eficiente y competitivo. Le hemos dado charla al los productores con la ayuda del Ingeniero Edil Arauz, autoridad en producción de leche en nuestro país.





JUSTIFICACION



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