Fabricacion
Páginas: 14 (3349 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2012
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JORGE CAMARERO LIZ.
Trabajo Obligatorio AMPLIACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN
ENERO 2012
UNIVERSIDAD CATÓLICA
“SANTA TERESA DE JESÚS DE ÁVILA”
Desarrollo de trabajo.
INDICE.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..3.
SECUENCIA DE MECANIZADO Y HERRAMIENTAS SELECCIONADAS….4-18.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS………………...…….19-20.CONCLUSIONES…………………………………………………………………….21.
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………..……….21.
INTRODUCCIÓN.
El objeto del presente trabajo es el mecanizado de una pieza fresada estándar para trabajo en máquinas de 21/2, donde estudiaremos la secuencia de las operaciones, seleccionando las herramientas adecuadas para cada una de dichasoperaciones.
A la hora de la selección de herramientas, seleccionaremos aquéllas más adecuadas para nuestras operaciones, que permitan mecanizar de la forma más sencilla la pieza, procurando utilizar el mínimo número de herramientas posibles, de este modo, economizaremos al máximo todo el proceso de fresado.
En cada secuencia, adjuntaremos un dibujo esquemático de la operación, que permitaexplicar de una forma más clarividente, la trayectoria de la herramienta y el resultado de la operación. Para cada operación, deberemos establecer el cero pieza, punto determinado por el propio programador para hacer más sencilla las operaciones.
A continuación definiremos las características iniciales de nuestro problema:
Partimos de un bloque prismático de dimensiones 350 x 155 x 60 mm. Enacero al carbono C45. Las dimensiones finales del bloque quedan reflejadas en la siguiente tabla.
| |PIEZA INICIAL |PIEZA FINAL |SOBRANTE |
|X |350 |350 |0 |
|Y |155|150 |5 |
|Z |60 |50 |10 |
Tabla1.
El material del bloque de partida, es acero al carbono C45, en la industria se considera un acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene unaresistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. La pieza es simétrica, por tanto basta con realizar las operaciones en la mitad de la pieza y aplicar el frame MIRROR, para obtener la simetría.
SECUENCIA DE MECANIZADO Y HERRAMIENTAS SELECCIONADAS.
Una vez definidas las características de nuestro mecanizado, procedemos a secuenciarlas operaciones para la obtención de la pieza final.
Antes de comenzar, se debe tener en cuenta en el caso de la anchura (eje y), se supone que la base inferior y las cuatro paredes laterales del mismo se hallan perfectamente planeadas y escuadradas, por tanto sólo es necesario rebajar 10 mm en el eje Z.
Seguidamente, detallamos la secuencia de mecanizado, describiendo en cada una de ellas,la herramienta utilizada. Todas estas operaciones se pueden realizar en un CNC, nosotros indicaremos el proceso que debe seguir el operario para mecanizar la pieza.
1. Comenzamos rebajando 10 mm en el eje Z. Debemos establecer el cero pieza para cada operación, ya que el cero máquina viene determinado por el fabricante. En el archivo adjunto de la figura tenemos prefijado el cero pieza,situado en el centro de la pieza.
Nuestro cero pieza en la primera operación, lo situamos en la esquina superior izquierda del bloque. En cada operación realizaremos un pequeño esquema que representa el recorrido de la herramienta sobre la pieza. Cada vez que cambiemos de posición la herramienta, utilizaremos la función TRANS para desplazar el sistema de coordenadas.
Para rebajar los 10 mm de...
JORGE CAMARERO LIZ.
Trabajo Obligatorio AMPLIACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN
ENERO 2012
UNIVERSIDAD CATÓLICA
“SANTA TERESA DE JESÚS DE ÁVILA”
Desarrollo de trabajo.
INDICE.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..3.
SECUENCIA DE MECANIZADO Y HERRAMIENTAS SELECCIONADAS….4-18.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS………………...…….19-20.CONCLUSIONES…………………………………………………………………….21.
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………..……….21.
INTRODUCCIÓN.
El objeto del presente trabajo es el mecanizado de una pieza fresada estándar para trabajo en máquinas de 21/2, donde estudiaremos la secuencia de las operaciones, seleccionando las herramientas adecuadas para cada una de dichasoperaciones.
A la hora de la selección de herramientas, seleccionaremos aquéllas más adecuadas para nuestras operaciones, que permitan mecanizar de la forma más sencilla la pieza, procurando utilizar el mínimo número de herramientas posibles, de este modo, economizaremos al máximo todo el proceso de fresado.
En cada secuencia, adjuntaremos un dibujo esquemático de la operación, que permitaexplicar de una forma más clarividente, la trayectoria de la herramienta y el resultado de la operación. Para cada operación, deberemos establecer el cero pieza, punto determinado por el propio programador para hacer más sencilla las operaciones.
A continuación definiremos las características iniciales de nuestro problema:
Partimos de un bloque prismático de dimensiones 350 x 155 x 60 mm. Enacero al carbono C45. Las dimensiones finales del bloque quedan reflejadas en la siguiente tabla.
| |PIEZA INICIAL |PIEZA FINAL |SOBRANTE |
|X |350 |350 |0 |
|Y |155|150 |5 |
|Z |60 |50 |10 |
Tabla1.
El material del bloque de partida, es acero al carbono C45, en la industria se considera un acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene unaresistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. La pieza es simétrica, por tanto basta con realizar las operaciones en la mitad de la pieza y aplicar el frame MIRROR, para obtener la simetría.
SECUENCIA DE MECANIZADO Y HERRAMIENTAS SELECCIONADAS.
Una vez definidas las características de nuestro mecanizado, procedemos a secuenciarlas operaciones para la obtención de la pieza final.
Antes de comenzar, se debe tener en cuenta en el caso de la anchura (eje y), se supone que la base inferior y las cuatro paredes laterales del mismo se hallan perfectamente planeadas y escuadradas, por tanto sólo es necesario rebajar 10 mm en el eje Z.
Seguidamente, detallamos la secuencia de mecanizado, describiendo en cada una de ellas,la herramienta utilizada. Todas estas operaciones se pueden realizar en un CNC, nosotros indicaremos el proceso que debe seguir el operario para mecanizar la pieza.
1. Comenzamos rebajando 10 mm en el eje Z. Debemos establecer el cero pieza para cada operación, ya que el cero máquina viene determinado por el fabricante. En el archivo adjunto de la figura tenemos prefijado el cero pieza,situado en el centro de la pieza.
Nuestro cero pieza en la primera operación, lo situamos en la esquina superior izquierda del bloque. En cada operación realizaremos un pequeño esquema que representa el recorrido de la herramienta sobre la pieza. Cada vez que cambiemos de posición la herramienta, utilizaremos la función TRANS para desplazar el sistema de coordenadas.
Para rebajar los 10 mm de...
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